[实用新型]一种用于大型锻焊件的局部退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备制造领域，尤其是涉及一种用于大型锻焊件的局部退火装置。

背景技术

对于大型焊接零件的局部去应力退火，目前多采用陶瓷加热带包裹加热的方法，此种方法虽然使用方便，但存在加热效果受环境影响较大、陶瓷加热片元件易损坏、设备备件成本高、去应力效果远不如退火等缺点，因此不被广泛采用。特别是针对某些为锻焊件的大型零件，根据正常工艺要求，需将锻件轴与钢板焊接后进行整体退火再加工，但由于焊接后，整体零件体积庞大，加工设备受到很大限制，对该种大型零件的退火则是更加困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于大型锻焊件的局部退火装置，其目的是通过对为锻焊件的大型零件工艺的调整及局部去应力退火装置的应用，使得焊接部位达到去应力退火温度的要求，保证锻轴部不会受到任何影响。

本实用新型的技术方案是该种用于大型锻焊件的局部退火装置包括炉体，所述的炉体的两端分别设有烟道、煤气烧嘴，且所述的煤气烧嘴通过烧嘴砖安装在炉体上，所述的炉体的内部设有待退火区域，所述的待退火区域内的待退火部分的工件安装在垫铁上，且所述的垫铁固定在炉体的内部底面上，位于炉体的顶端且位于待退火区域的上方为不退火区域，不需退火部分的工件放置在不退火区域内；位于炉体的上方且位于不退火区域的两侧设有第一炉盖、第二炉盖。

所述的不退火区域和待退火区域内均设有控制区域内温度的测温装置。

所述的炉体的内部设有避免火焰直接烧到工件以及均匀炉内温度的挡火墙，且挡火墙分布在炉体的底部以及炉体内与底部垂直设置。

立于炉体内的挡火墙为单层的粘土砖，位于炉体底部有两层结构，依次为轻质粘土砖、粘土砖。

位于炉体的四周内壁及顶端内壁上均设有耐火纤维，耐火纤维塞满第一炉盖和第二炉盖与大型锻焊件之间的缝隙。

具有上述结构的该种用于大型锻焊件的局部退火装置具有以下优点：

1．该种用于大型锻焊件的局部退火装置经实际应用效果良好，锻轴部未受任何影响，经实际测量，焊接部位达到去应力退火温度要求。

2．该种用于大型锻焊件的局部退火装置通过该零件工艺的调整及局部去应力退火装置的应用，一般常规加工设备即可完成此类超大型锻焊类（焊接结构类）零件的制作，解决了超大型零件的加工难题，大大减少了零件加工制作的成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示结构的俯视结构示意图。

在图1-2中，1：烟道；2：炉体；3：轻质粘土砖；4：垫铁；5：粘土砖；6：烧嘴砖；7：耐火纤维；8：煤气烧嘴；9：第一炉盖；10：第二炉盖；11：不退火区域；12：待退火区域。

具体实施方式

由图1和图2所示结构结合可知，该种用于大型锻焊件的局部退火装置包括炉体2，炉体2的两端分别设有烟道1、煤气烧嘴8，且煤气烧嘴8通过烧嘴砖6安装在炉体2上，炉体2的内部设有待退火区域12，待退火区域12内的待退火部分的工件安装在垫铁4上，且垫铁4固定在炉体2的内部底面上，位于炉体2的顶端且位于待退火区域12的上方为不退火区域11，工件不需退火的部分放置在不退火区域11内；位于炉体2的上方且位于不退火区域11的两侧设有第一炉盖9、第二炉盖10。

不退火区域11和待退火区域12内均设有控制区域内温度的测温装置。加热及保温过程中，通过测温点显示的温度，可适时调整煤气烧嘴8，以确保待待退火区域12内的温度符合退火要求，同时保证不退火区域11内的温度不能太高。

炉体2的内部设有避免火焰直接烧到工件以及均匀炉内温度的挡火墙5，且挡火墙5分布在炉体2的底部以及炉体2内与底部垂直设置。立于炉体2内的挡火墙5为单层的粘土砖，位于炉体2底部有两层结构，依次为轻质粘土砖3、粘土砖5。

位于炉体2的四周内壁及顶端内壁上均设有耐火纤维7。

利用上述用于大型锻焊件的局部退火装置进行退火的方法包括：

1）先将锻造轴部分加工完成，再焊接钢板部分，完成大型锻焊件的制作；

2）将第一炉盖9和第二炉盖10拆下，装入待局部退火的大型锻焊件，并将需局部退火部分工件置于待退火区域12内的垫铁4上；

3）合上第一炉盖9和第二炉盖10，第一炉盖9和第二炉盖10与大型锻焊件之间的缝隙用耐火纤维7塞紧；