[实用新型]球形自动切换止回阀

说明书

技术领域

本实用新型属于止回阀领域，尤其涉及一种球形自动切换止回阀。

背景技术

在各类矿厂、水处理厂、大型润滑系统等处会经常使用到止回阀，传统止回阀采用钢材制造，只有一个进口和一个出口，使用过程中磨损剧烈，并且只有一个流动方向，当需要改变矿浆流动方向时，需要人工调整，费事费力。

实用新型内容

针对普通止回阀只有一个通道，切换矿浆流动方向操作费力的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浆液切换迅速的球形自动切换止回阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种球形自动切换止回阀，包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体相连，上阀体上设有出料通道，下阀体上设有进料通道，进料通道有两个，两个进料通道之间有一夹角，还包括密封球，密封球位于阀腔内，密封球采用橡胶球或钢球，上阀体上设有可供密封球活动的滑道腔体，滑道腔体的两端分别设有一个导向楔块，滑道腔体与出料通道连通，密封球直径大于进口通道直径。上阀体和下阀体内壁设有耐磨层。耐磨层使用反应碳化硅或耐磨橡胶，以延长使用寿命：用于各类化工或水处理厂时，该件由不锈钢材质制成或内壁及阀体衬有耐磨防腐材料；用于大流量润滑系统时，内壁或阀体衬有耐油橡胶或聚氨酯等耐油材料。上阀体端部设有上阀体法兰，下阀体端部设有下阀体法兰，上阀体法兰和下阀体法兰为方形或圆形，上阀体法兰和下阀体法兰之间为螺栓连接。滑道腔体为半球形。出料通道端部设有出料通道法兰，进料通道端部设有进料通道法兰。该部件用于选矿厂和矿浆输送管线时，可在渣浆泵运转过程中，自动切换矿浆输送方向。从而省去人工控制的矿浆流动方向工序，节省人力，方便操作，从而使整个工艺系统运行更加可靠。

工作过程为：进料通道与渣浆泵的输出口连接，出料通道为输出端，与系统管道相连接。当与一个进料通道相连的泵工作时，矿浆压力（一般为0.5MPa左右）顶开密封球，密封球在滑道腔体的限制下自动移向另一个进料通道上，该密封球靠矿浆的压力与进料通道开口紧密接触，从而实现良好的密封，而矿浆由一个出料通道向系统中输送；当工艺要求另一进料通道端的渣浆泵工作时，原进料通道端的渣浆泵停止工作并泄压，另一端的渣浆泵开启，则密封球在矿浆压力作用下，移向原进料通道，此时原进料通道密封，矿浆由另一进料通道进入流向出料通道。

本实用新型的优点在于，不会造成浆液中固体物的淤积，切换泵时操作方便顺畅，该阀具有浆液切换迅速、密封性好、耐磨性强、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种球形自动切换止回阀的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、上阀体，11、出料通道，12、滑道腔体，13、上阀体法兰，2、下阀体，21、进料通道，22、下阀体法兰，3、密封球，4、耐磨层。

具体实施方式

图1为本实用新型一种球形自动切换止回阀的结构示意图，包括上阀体1和下阀体2，上阀体1与下阀体2相连，上阀体1上设有出料通道11，下阀体2上设有进料通道21，进料通道21有两个，两个进料通道21之间有一夹角，还包括密封球3，上阀体1上设有可供密封球3活动的滑道腔体12，滑道腔体12与出料通道11连通，密封球3直径大于进口通道21直径。上阀体1和下阀体2内壁设有耐磨层4。上阀体1端部设有上阀体法兰13，下阀体2端部设有下阀体法兰22，上阀体法兰13和下阀体法兰22之间为螺栓连接。滑道腔体12为半球形。出料通道11端部设有出料通道法兰，进料通道21端部设有进料通道法兰。

工作过程为：进料通道21与渣浆泵的输出口连接，出料通道11为输出端，与系统管道相连接。当与一个进料通道21相连的泵工作时，矿浆压力（一般为0.5MPa左右）顶开密封球3，密封球3在滑道腔体12的限制下自动移向另一个进料通道21上，该密封球3靠矿浆的压力与进料通道21开口紧密接触，从而实现良好的密封，而矿浆由一个出料通道11向系统中输送；当工艺要求另一进料通道21端的渣浆泵工作时，原进料通道21端的渣浆泵停止工作并泄压，另一进料通道21端的渣浆泵开启，则密封球3在矿浆压力作用下，移向原进料通道21，此时原进料通道21密封，矿浆由另一进料通道21进入流向出料通道11。

采用这样的结构后，不会造成浆液中固体物的淤积，切换泵时操作方便顺畅，该阀具有浆液切换迅速、密封性好、耐磨性强、使用寿命长等优点。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。