[实用新型]一种圆形钢管吊装用具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将提升力直接作用于载荷表面的装置，具体的说，是涉及一种用于圆形钢管的吊装用具。

背景技术

在日常生产过程中，工作人员经常需要对圆形钢管进行吊装操作，但是由于钢管截面为圆形，因此不易找到合适的吊点。

目前采用的吊装方式主要有两种，其一是使用吊装带捆绑吊装，缺点是需要将钢管下方垫起，以方便捆绑吊装带，同时在钢管就位后，吊装带也不容易卸下，操作比较麻烦，浪费不必要的工时；其二是在钢管两端使用吊钩吊装，缺点是在钢管管壁较薄时，由于吊钩只钩在钢管内侧的上壁位置，钢管的自重会使薄壁管截面发生不可修复的变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有圆形钢管吊装不便的技术问题，提供一种圆形钢管吊装用具，能够在保证加工精度的同时提高加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种圆形钢管吊装用具，由吊装用具本体构成，所述吊装用具本体包括相互交叉设置的第一S形板和第二S形板，所述第一S形板和所述第二S形板在交叉点处通过销轴连接，所述第一S形板和所述第二S形板的顶端分别设置有吊孔。

所述第一S形板由两个相同且平行设置的第一S形板构件组成，两个所述第一S形板构件之间通过间隔设置的夹板连接，所述第二S形板安装在两个所述第一S形板构件之间的空隙中。

所述夹板的厚度大于所述第二S形板的厚度1mm~2mm。

所述第一S形板和所述第二S形板的下部圆弧直径为500mm。

所述第一S形板和所述第二S形板的宽度为80mm~100mm。

本实用新型的有益效果是：

（一）本实用新型的第一S形板和第二S形板的下半部分构成大半个圆弧，能够整体的抱箍在圆形钢管外部，使圆形钢管在吊装时受力均匀，不仅吊装安全稳定，而且即使是较薄管壁的钢管也不会发生变形。

（二）本实用新型的第一S形板和第二S形板交叉设置，类似于剪刀式的设计使得第一S形板和第二S形板开合方便，能够非常容易和便捷地在圆形钢管上进行安装和拆卸，施工效率比较高。

附图说明

图1是本实用新型所提供的圆形钢管吊装用具的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的圆形钢管吊装用具的第一使用状态示意图；

图3是本实用新型所提供的圆形钢管吊装用具的第二使用状态示意图；

图4是本实用新型所提供的圆形钢管吊装用具的第三使用状态示意图。

图中：1：第一S形板，11：第一S形板构件，12：夹板，2：第二S形板，3：销轴，4：吊孔，5：圆形钢管，6：平衡梁，7：吊索。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，本实施例披露了一种圆形钢管吊装用具，主要由第一S形板1和第二S形板2相互交叉设置构成，第一S形板1和第二S形板2在交叉点处通过销轴3连接。第一S形板1和第二S形板2的顶端分别对称地设置有吊孔4，吊孔4可以通过卡扣与吊索7相连接。

制作时，首先根据需要起吊圆形钢管5的直径范围确定第一S形板1和第二S形板2的下部圆弧直径，一般为500mm，这样吊装用具可以吊起所有直径小于500mm的圆形钢管5。另外考虑到兼顾节约材料和安全性两方面，第一S形板1和第二S形板2的宽度取80mm~100mm为宜。

第一S形板1由两个相同的第一S形板构件组成，两个第一S形板构件相互平行，并且两个第一S形板构件11通过三块间隔的夹板12焊接在一起，夹板12应避开第一S形板1中部安装第二S形板2以及销轴3的位置。

第二S形板2插装于第一S形板1的两个第一S形板构件之间的空隙中，通过销轴3与第一S形板1连接。为了使第二S形板2能够在第一S形板1的两个第一S形板构件之间有效活动，两个第一S形板构件之间的间隙，也就是夹板12的厚度应略大于第二S形板2的厚度，一般以1mm~2mm为宜。当然，第一S形板1也可以只由单层板构成，此时与第二S形板2交叉搭接。

销轴3在安装之后需要采用固定措施，以免长时间频繁使用造成其脱落而发生安全事故。一般可采用的方法有两种，一种是将销轴3与第一S形板1焊接；另一种是在销轴3的两端分别套上外径大于销轴3直径5mm~10mm的圆板并固定，该方法相对于第一种方法来说，更便于维护。