[实用新型]单侧微水冷节能热风阀

说明书

技术领域

本实用新型属于热风阀门，具体说是涉及一种新型的单侧微水冷节能热风阀的改进结构。有效阻止了热量传递及降低冷却水用量，达到节能目的。

背景技术

热风阀是炼铁热风炉系统的关键设备。目前国内市场基本上以衬里热风阀为主，其结构特点是：阀体双止口面四进水双路循环冷却结构。阀门通道内衬耐火材料，密封面采用焊接或部分锻打结构。另外，热风阀的密封面及内水套与热风直接接触，接触面积大，吸收热量多能量损失大，冷却水量消耗大。阀体密封面采用钢板焊接方式，焊缝多焊接工艺复杂，焊接质量不易控制严重影响阀门使用寿命。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型的目的是提供一种单侧微水冷节能热风阀，有效减少了热量传递，减少热能损失，降低冷却水用量，达到节能目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是: 一种单侧微水冷节能热风阀，包括阀体及内设的耐火材料衬，还包括设有的止口圈；其中，所述的阀体设有单侧水冷单向循环水道，在阀体内部通体设置耐火材料衬，及位于阀体与耐火材料衬之间安装隔热毡层，阀体单侧水冷单向循环水道内设有止口圈，另一侧设置网型筋骨。因此，通过对阀体冷却水循环方式的改进，可以降低冷却水用量，达到节能目的。此外，因使用了网型筋骨、耐火材料、隔热毡，有效阻止热量传递，减少热能损失。

在本新型中，所涉及的止口圈呈U型结构，包括“U”型止口圈长边部位向一侧延伸成的围板，在所述止口圈的围板上设有法兰。因此，采用耐热钢整体锻打，提高了整体机械性能，大大减少了焊道数量，增加了可靠性，提高了阀门的整体质量，延长了阀门寿命。

总之，本新型具有的特点是：

1、阀门采用单侧水冷结构，水道布局更加合理，传统的为四进两出，新型为一进一出，减少了循环水用量，降低了能量消耗。

2 、阀门采用单密封止口面结构，另一侧为全耐材结构耐材，既有效的起到阻能隔热效果，又保护了阀门高温侧焊接结构的稳定性，同时耐材的固定采用不锈钢网状式的筋骨连接结构，既保证了耐材的强度及牢固又增加了筋骨的抗氧化，抗腐蚀的性能，有利地提升了整体阀门的使用寿命。

3、阀体内衬材料选择不同：密封面侧采用耐冲刷耐材，非密封面侧耐火度好，有效保证了阀门的使用性能。

4、单密封止口面结构减少了冷却水道的焊道数量，从而有效避免了因焊接缺陷而导致的阀门质量问题，使阀门制作工艺更加简便，产品质量更加稳定。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1左视图；

图3是图1的止口圈局部结构视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1、图2所示的单侧微水冷节能热风阀，包括阀体1及位于阀体1两侧的法兰7，并在阀体1内部通体设置耐火材料衬2，及位于阀体1与耐火材料衬2之间安装的隔热毡3。本新型中，在阀体1一侧的单侧水冷单向循环水道内设有止口圈6，另一侧设置网型筋骨5。

见图3给出了止口圈的结构。所涉及的止口圈呈U型结构，包括“U”型止口圈6长边部位向一侧延伸成的围板，在所述止口圈6的围板上设有法兰7。

根据应用特点，在本新型中所指的隔热毡采用最新的纳米技术生产的WDS?纳米级微孔系列隔热材料，其隔热性能比传统纤维类的保温材料高3～4倍，是迄今为止隔热性能最好的隔热材料。

 产品性能如下：

颜色：白色

熔点：＞1200℃

使用温度：-50~1100℃

密度：300~450kg/m3

比热：800℃  0.8kg/kgk

抗压强度：(压缩10%)    0.3MPa

线收缩率：950℃  2.0%

化学成分：SiO2   50%，Zr SiO4  45%,其他 5%

导热系数：20℃ 0.021W/mk

主要用途：鱼雷罐、钢包、焦炉炉门、阀门

本新型因在阀门内腔通体衬耐火材料衬，避免了热风与冷却水套直接接触，有效阻止了热量传递，减少了冷却水带走的热量，起到隔热节节能的目的。