[实用新型]一种大量程耐高压喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节流装置，具体涉及一种大量程耐高压喷嘴。

背景技术

通常设计的喷嘴一般为法兰夹持式，一般由联接法兰、取压用环室及引压管、喷嘴、密封垫片和紧固件构成。

由于法兰夹持式喷嘴是由联接法兰、取压用环室及引压管、喷嘴、密封垫片和紧固件构成，所以对于在承受高压场合由于为多道密封，所以理论上存在有三个泄漏点，并且由于高压场合一般均为温度较高的场合，所以由于热胀冷缩的原因，使密封垫片容易失效而影响密封性能；并且由于引压管是承插焊形式，使应用于高温高压场合时很难承受过高的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服通常设计的喷嘴在大口径及高压、危险介质测量时存在的缺陷，提供一种确保承压能力的大量程耐高压喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种大量程耐高压喷嘴，包括耐高压测量管、第一高压取压管、第二高压取压管、喷嘴、支承环和定位销；喷嘴外周面分别与耐高压测量管内周面、支承环内周面过盈配合；支承环外周面与耐高压测量管内周面过盈配合，支承环与耐高压测量管密封焊接固定；第一高压取压管、第二高压取压管分别密封焊接固定于耐高压测量管外周壁，并分别与耐高压测量管贯通；第一高压取压管、第二高压取压管分设于支承环轴向两侧；喷嘴、支承环和耐高压测量管还通过定位销而轴向定位。

优选的，所述支承环外径等于耐高压测量管内径。

优选的，所述喷嘴与耐高压测量管接触部位的外径等于耐高压测量管内径。

优选的，所述喷嘴与支承环接触部位的外径等于支承环内径。

优选的，所述耐高压测量管两端分别设有焊接坡口。

耐高压测量管和高压取压管按GB150或ASME相关标准进行强度计算和校核，以确保设计管道的壁厚满足承压要求。

高压取压管设计成未钻通形式，在与耐高压测量管采用承插焊方式焊接完毕并且经热处理探伤合格后，然后钻通高压取压管，确保高压取压管与耐高压测量管完全结合为一个整体。

支承环与耐高压测量管焊接固定为一体，喷嘴置于支承环内，依靠支承环内径进行定位，并且使轴向流体动力能通过支承环传递到耐高压测量管上，从而使喷嘴稳固；高压取压管经过特殊设计，保证了高压取压管与耐高压测量管严密为一个整体，使承压能力更强。本实用新型由于增加了按GB150或ASME标准进行的强度计算设计，并且对取压管结构进行了特殊设计，大大提高本实用新型的结构强度，杜绝了可能的泄露点，因而能承受过高的工作压力或用于危险介质的流量测量。

本实用新型的优点和有益效果在于：克服通常设计的喷嘴在大口径及高压、危险介质测量时存在的缺陷，提供一种确保承压能力的大量程耐高压喷嘴，对管道的强度进行了设计计算，所以大大增强了管道的承压能力；经过特殊设计的高压取压管，保证了高压取压管与流量测量管严密为一个整体，使承压能力更强。且本大量程耐高压喷嘴结构简单，设计合理，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

一种大量程耐高压喷嘴，包括耐高压测量管1、第一高压取压管2、第二高压取压管3、喷嘴4、支承环5和定位销6；喷嘴4外周面分别与耐高压测量管1内周面、支承环5内周面过盈配合；支承环5外周面与耐高压测量管1内周面过盈配合，支承环5与耐高压测量管1密封焊接固定；第一高压取压管2、第二高压取压管3分别密封焊接固定于耐高压测量管1外周壁，并分别与耐高压测量管1贯通；第一高压取压管2、第二高压取压管3分设于支承环5轴向两侧；喷嘴4、支承环5和耐高压测量管1还通过定位销6而轴向定位。所述支承环5外径等于耐高压测量管1内径。所述喷嘴4与耐高压测量管1接触部位的外径等于耐高压测量管1内径。所述喷嘴4与支承环5接触部位的外径等于支承环5内径。所述耐高压测量管1两端分别设有焊接坡口7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。