[实用新型]压注脱模架

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机换向器生产工艺上使用的换向器压注模具装置，具体是涉及一种能对中模板进行脱模的压注脱模架。

背景技术

目前，电机换向器包括换向片、模塑料、衬套等，在其生产工艺中，需要对换向片组件的内部填充模塑料进行压注成型而制成换向器半成品。现有的换向器压注模具的脱膜方法及其装置为压注完成后的人工脱模方式，其完全依靠人工敲打使上、中、下模板分离，中模板与换向器半成品分离，使得操作人员劳动强度大、工作效率低，且压注的换向片组件的数量和规格受到一定限制，由此提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种脱模为自动化操作的压注脱模架。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种压注脱模架，包括送板、底座，在所述送板下装有送脚，在所述底座上装有试圈，所述送脚的顶部上具有凸起。

采用本发明后，先将装有换向器半成品的中模板安装在底座上，由送脚将中模板内的换向器半成品顶出而落到底板上，该送脚顶部上的凸起能在换向器半成品的模塑料中心处凿出一个小洞，为其内嵌衬套作好预备。再将装有换向片组件的试圈放置在空的中模板上，由送脚将试圈内的换向片组件顶出而送入到中模板内，实现了脱模的自动化操作。从而降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。且中模板上的换向片组件的规格或数量可适当增加，由此降低了生产成本。

附图说明

图1本发明压注脱模架的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1可知，本发明应用于换向器压注模具装置的压注脱模架，包括送板42、底座49，在所述送板42下装有送脚41，在所述底座49上装有试圈43，所述送脚41的顶部上具有凸起44。

其中，所述底座49由上垫板46、支撑板47和底板48组成。该送脚顶部上具有的凸起能在该换向器半成品的模塑料中心处凿出一个小洞，为其内嵌衬套作好预备。

使用时，将送板42装在液压机的机架上并与送板油缸相连，先将已装有换向器半成品的中模板23(中模板内含有相对应的中模)安装在底座49(的上垫板46)上；然后送板油缸启动而带动送板下行，由送板下的送脚41先将中模板内的换向器半成品顶出而落到底板上，该送脚顶部上具有的凸起44在该换向器半成品的模塑料中心处凿出一个小洞，为其内嵌衬套作好预备。接着，送板油缸带动送板回位。再将装有换向片组件(包括塑料芯、橡皮圈等)的试圈43对应放置在空的中模板23上(即中模板处于试圈与底座的上垫板之间)；送板油缸再次启动而带动送板下行，由送板下的送脚41将原试圈内的换向片组件顶出而送入到中模板内(再进行压注成型)，同时去除换向片组件中原含有的塑料芯和橡皮圈，由此，换向器半成品、塑料芯和橡皮圈均落到底座内。