[实用新型]节能灯制造用烤管机

说明书

技术领域

本发明涉及节能灯制造设备，尤其涉及烤管机。

背景技术

节能灯生产烤管工序的目的是让灯管内表面的荧光粉涂层中的粘接剂或保护膜彻底的分解成一氧化碳和二氧化碳气体，从而使灯管内仅保留荧光粉涂层。一般情况下，在烤管机的工作过程中需要向灯管内通入空气或氧气，以便于粘结剂彻底的分解。

普通烤管机一般有机体、安装于机体上的烤管箱体，设置于烤管箱体内的灯管输送装置和设置于烤管箱体上的发热管。生产过程中，灯管按照纵横排列悬挂于输送装置所设的灯管挂架上，由灯管输送装置穿过烤管箱体构成的通道，利用通道内的发热管对进入烤管箱体内的灯管加热烤制。烤箱内侧底部设有风管，风管上沿烤管运动方向等距设有吹风嘴，烤管时，灯管输送装置移动，灯管随之移动，从烤管箱体一端进入，从另一端离开，并从风管上经过，风管为灯管内粘结剂提供足够的氧气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能灯制造用烤管机，其结构可以降低能耗。

为实现所述目的的节能灯制造用烤管机，包括机架、转动平台和多个烤箱，转动平台可转动地设置在机架上，转动平台的周边安装有多个工位机构，多个烤箱形成烤管通道以供工位机构通过并加热灯管，其特点是，烤管通道仅供在圆周方向分布的一行工位机构通过。

所述的节能灯制造用烤管机，其进一步的特点是，该多个烤箱按照多个温区段分布，从初始段烤箱到结尾段烤箱，温度段的总体分布先是升温段温区，然后是降温段温区。

所述的节能灯制造用烤管机，其进一步的特点是，初始段烤箱和结尾段烤箱通过送风管和回风管连通，回风管的回风方向是从初始段烤箱至结尾段烤箱，送风管的送风方向是从结尾段烤箱至初始段烤箱，送风管和回风管的出口可形成风幕。

所述的节能灯制造用烤管机，其进一步的特点是，该烤管机还包括配气盘，配气盘安装在机架的中心，具有固定盘和旋转盘，固定盘和旋转盘通过机械密封方式进行密封，固定盘连接气源，旋转盘通过软管连接不同区域的工位机构上的吹风管，该吹风管能朝工位机构上的灯管内吹风。

所述的节能灯制造用烤管机，其进一步的特点是，各烤箱的内部加热元件为红外加热管。

由于烤管通道仅供在圆周方向分布的一行工位机构通过，因此烤管通道的空间被最小化，由发明人的长期经验发现，最小化的烤管通道有利于降低散热面积，从而降低能耗。

多个烤箱沿一圆周分布，烤箱总体长度比传统烤箱要长以至于该多个烤箱按照多个温区段分布，从而利于控温，也利于锁住内部的高温气体。

从初始段烤箱到结尾段烤箱，温度段的总体分布先是升温段温区，然后是降温段温区，初始段烤箱和结尾段烤箱通过送风管和回风管连通，回风管的回风方向是从初始段烤箱至结尾段烤箱，送风管的送风方向是从结尾段烤箱至初始段烤箱，送风管和回风管的出口可形成风幕，经冷风与从烘箱内出来的热灯管热交换，而后把产生的热空气抽送至烘箱进口把冷灯管进行预加热，达至一个节能的目的，同时也控制了烘箱两端的风压平衡，有利于锁住烘箱内出来的高温空气。

配气盘出口与每一个工位机构上的灯管吹风管相连，达到灯管烤管时吹风准确，精准，这样即可以节约风量，使吹风效率更好，也有利于减少烘箱内部热量交换，达到最节能的状态。

烘箱内部加热元件采用红外加热管，热交换效率更好，节能效果更明显。

本发明的前述目的、特点和优点将在后述的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是烤管机的俯视图。

图2是烤管机的主视图（从图1的直径方向剖开）。

图3是热障门的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，烤管机包括机架5和多段烤箱，机架5上安装有转动平台51，转动平台51可转动地设置在机架4上，机架5中还安装了驱动装置52，驱动装置52与转动平台51耦接，可驱动转动平台51转动，驱动装置52的原动机可以是可控的电机，其传动机构可以是带传动机构。转动平台51的周边分别安装了多个工位机构6，工位机构6上有固定灯管（粉管）的工位夹具，这样灯管7就可以跟随转动平台51同步转动。多段烤箱11、12、13、14、15、16、17在一圆周方向布置。该多段烤箱是分成多个温区设置，以便于温度控制，也有利于锁住内部的高温气体。沿初始段烤箱（即灯管一开始进入的那段烤箱）至最后一段烤箱，如图1所示是按照箭头所示的沿逆时针方向，温区先设置成升温温区，再设置成降温温区，烤箱内提供给烤管的最高加热温度约为500℃。