[实用新型]PTC碳浆恒温电热膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热膜，尤其涉及一种PTC碳浆恒温电热膜。

背景技术

PTC是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。

普通电热膜采用在聚酯薄膜印刷平行同尺寸的规则型条状普通碳金属粉浆料作为发热体，在平行的发热体两端各使用一条铜带作为电极(两条铜带平行)，在有电极面使用热熔膜和聚酯薄膜热压合，安装使用时每个区域装配温度感应器。

由于使用普通碳金属粉浆料印刷在薄膜上作为发热体，具有持续升温的功能，所以要由温度感应器来控制温度，否则温度持续上升会发生着火或烫伤等危险。

普通电热膜虽然有温度感应器控制温度，但无法解决局部过热或温控器失灵造成温度持续上升的缺陷；因为印刷普通碳金属粉浆料作为发热体，自身对温度没有控制功能，只有在温度感应器感觉到温度达到所控制的温度时才会断电，电热膜停止发热，而温度感应器只能感应点的温度，无法感应整个电热膜的温度，所以局部散热不好的地方会远高于温度感应器控制的温度，这样也会发生着火或烫伤等危险。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种PTC碳浆恒温电热膜。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型PTC碳浆恒温电热膜，所述电热膜由上至下依次为第一聚酯薄膜、聚氨酯胶水、铝箔电极、导电层、热熔膜和第二聚酯薄膜，所述铝箔电极由正铝箔电极和负铝箔电极构成，正负铝箔电极的一端为主电极，另一端设置梳状齿电极；所述正铝箔电极和负铝箔电极的梳状齿电极依次交替对应设置。

优选地，所述正负铝箔电极相邻的梳状齿电极间距小于20毫米，梳状齿电极末端和相对的正负铝箔电极间距小于20毫米。

优选地，所述导电层由第一、第二铜带和碳金属粉浆料构成，第一、第二铜带分别设置于导电层两端并与正负铝箔电极的主电极对应设置，第一、第二铜带之间设置碳金属粉浆料。

优选地，所述碳金属粉浆料为印刷PTC恒温特性的碳金属粉浆料。

优选地，所述碳金属粉浆料的宽度覆盖所述梳状齿电极。

优选地，所述第一聚酯薄膜还可以采用聚酰亚胺薄膜。

优选地，所述第二聚酯薄膜还可以采用聚酰亚胺薄膜。

本实用新型PTC碳浆恒电热膜自身可以对温度进行控制，不需要温控器和其他外设设备来防止持续发热和局部高温带来的危险，所以具有很高的安全性。

附图说明

图1：本实用新型整体结构原理图。

图2：本实用新型正负铝箔电极结构原理图。

图3：本实用新型导电层结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型PTC碳浆恒温电热膜的结构共六层，第1层是聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜1；第2层是聚氨酯胶水2；第3层是铝箔电极3由正铝箔电极7和负铝箔电极8构成，正负铝箔电极的一端为主电极，另一端设置梳状齿电极；所述正铝箔电极7和负铝箔电极8的梳状齿电极依次交替对应设置(如图2所示)；第4层是导电层4由第一、第二铜带9、10和碳金属粉浆料10构成，第一、第二铜带9、10分别设置于导电层4两端并与正负铝箔电极的主电极对应设置，第一、第二铜带9、10之间设置碳金属粉浆料10(如图3所示)；第5层是热熔膜；第6层是聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜。

生产工艺是在柔软的聚酯薄膜(或者聚酰亚胺薄膜)上涂布聚氨酯胶水，干燥形成胶膜后，在胶膜面复合一层铝箔，在铝箔面腐蚀出梳状交叉线路作为铝箔电极，铝箔电极由正负铝箔电极7、8构成，正负铝箔电极7、8相对中间是梳状齿电极，另一端为主电极，主电极要宽，梳状齿电极要细，正负梳状齿电极间距小于20毫米，梳状齿电极末端和主电极间距小于20毫米；然后在电极面印刷PTC恒温特性的碳金属粉浆料，第一、第二铜带9、10宽度超过图2中两边正负铝箔电极7、8的内侧边缘3毫米，梳状齿电极间全印刷PTC恒温特性的碳金属粉浆料，最后在电极两边各用一条铜带或镀锡铜带，宽度位置由图2中两边正负铝箔电极7、8外侧到距离印刷碳金属浆料边缘3毫米处；再加一层EVA热熔膜、一层柔软的聚酯薄膜(或者聚酰亚胺薄膜)热压合形成整体；安装使用时直接接通电源即可。由于两边主电极距离较远，也可选择一个电极在边缘独立延长到另一点及附近，以方便安装电源线。

PTC恒温特性的碳金属粉浆料具有恒温、低温加热的特性，在环境温度提高后可自动降低发热功率，达到自动节能的效果；但电极间印刷PTC恒温特性的碳金属粉浆料作为发热载体间距越小其PTC特性越好，所以采用梳状交叉线路作为电极来解决。