[实用新型]1万～10万立方米柜容一段式低压橡胶膜密封气柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种1万～10万立方米柜容一段式低压橡胶膜密封气柜。

背景技术

受橡胶膜工厂制造长度等因素限制，目前国内的橡胶膜密封型储气柜工程基本上都是采用二段式，二段式运行存在压力不稳、活塞和T围栏不同心、活塞漂移、工序复杂，材料浪费等缺陷，二段式调平吊点设在底部，但是上部没有限位措施，而已出现的一段式技术中活塞采用框架式立柱、单层网壳式活塞底板、调平吊点设在活塞围栏顶部等技术，其中的框架式立柱虽然制作简单但是受力不合理，对施工要求较高，且用钢量大；把活塞钢底板改成单层网壳形式，虽然使活塞落底时的临时支撑取消了，结构整齐了，但是却使用钢量大幅上涨，且改变了原来二段式活塞钢底板良好的受力形式，而活塞只有在检修或停止生产时才落底，平时运行中是不落底的，故采用此种形式造成了不必要的浪费，且气柜内部死空间较大；调平吊点设置于活塞围栏顶部，虽然使调平钢丝绳的行程变短，但调平吊点一般设置于水平肋的中跨部位，对围栏顶部肋的受力不利，易引发垮塌事故，且受力点在竖直方向离活塞结构的重心较远。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种1万～10万立方米柜容一以解决现有橡胶膜密封气柜运行存在压力不稳、活塞漂移、材料浪费、调平吊点高、受力不合理等的问题。

为达到上述目的，本实用新型所述的一种1万～10万立方米柜容一段式低压橡胶膜密封气柜，包括由气柜顶板、气柜侧板和气柜底板组成的气柜，气柜内设有活塞，活塞上连接有调平钢丝绳，活塞和气柜侧板之间设有橡胶膜，所述活塞包括活塞钢底板、固定于活塞钢底板四周的钢筋混凝土环梁、以及设置于钢筋混凝土环梁外侧且固接于活塞钢底板上的活塞围栏，所述活塞围栏包括若干纵向均匀分布的格构柱，相邻两格构柱之间均设有环形桁架，所述活塞钢底板上靠近混凝土钢筋环梁处设有调平吊点，活塞围栏顶部设有钢丝绳限位装置，调平钢丝绳依次连接钢丝绳限位装置和调平吊点。

进一步地，所述调平吊点通过H型钢分别与钢筋混凝土环梁和格构柱固接。

进一步地，所述钢筋混凝土环梁的两侧钢板与活塞钢底板形成一上部开口的箱梁结构，其内部填充有钢筋混凝土。

本实用新型的有益效果为：可以应用于低于5kPa的低压布帘式气柜中，气柜内部的压力稳定，压力波动范围小，运行简单便捷，维护简单；大大节省材料用量，安装及检修方便；钢丝绳吊点直接连接钢筋混凝土环梁，接近活塞的重心，且在活塞围栏顶设置钢丝绳限位装置，同时减小了活塞和钢丝绳的抖动，大大提高调平装置调节活塞的水平度，受力合理，施工简单，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的1万～10万立方米柜容一段式低压橡胶膜密封气柜的外形结构剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的1万～10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜中环形桁架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的1万～10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜中格构柱、钢筋混凝土环梁和活塞钢底板的连接结构放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述的1万～10万立方米柜容一段式低压橡胶膜密封气柜，包括由气柜顶板、气柜侧板9和气柜底板11组成的气柜，气柜侧边9上安装有侧板加强肋，气柜底板11上设有若干临时支撑3(当发生事故或检修状态时，活塞落底，活塞钢底板1和钢筋混凝土环梁2支承在临时支撑3上。)，气柜内设有活塞，活塞和气柜侧板9之间设有橡胶膜10，活塞可在气柜内自由升降。

所示活塞由活塞钢底板1、钢筋混凝土环梁2和设置于钢筋混凝土环梁2外侧的活塞围栏组成，活塞围栏固接于活塞钢底板1上，活塞钢底板1周边固定在钢筋混凝土环梁2上，活塞钢底板1完全承受拉力，最大限度的发挥了材料的受力性能，同时活塞钢底板1荷载均匀的传递给钢筋混凝土环梁2，使钢筋混凝土环梁2承受的扭矩最小最均匀，这样使钢筋混凝土环梁2可以采用敞口式，大大节约钢材，而且纵使钢筋混凝土环梁2内的混凝土未浇筑满，也不需要设置特别的措施来抗扭。

所述活塞围栏由若干竖向且均匀布置的格构柱6和设置于相邻两格构柱6间的环形桁架5组成，根据气柜低压的特点，环形桁架5的单杆长度小于等于2m。

在所述活塞钢底板1上位于钢筋混凝土环梁2边侧处设有调平吊点4，活塞围栏顶部设有钢丝绳限位装置7，调平钢丝绳8依次连接钢丝绳限位装7置和调平吊点4。