[实用新型]一种捞渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅火法精炼系统刮板式捞渣机。

背景技术

铅火法精炼系统在生产过程中会产生铅渣，铅渣会影响产品的使用性能及外观，目前多采用人工捞渣，其劳动强度高、生产效率低、工人职业环境差。

现有捞渣机主要由传动装置、链条及牵引装置组成。大多用于钢铁、工业锅炉燃煤设备出渣等，国内未见用于再生铅冶炼行业铅精炼系统的捞渣机。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种劳动强度低、生产效率高、操作安全、环境污染小的用于铅精炼系统的刮板式捞渣机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：捞渣装置经支架置于精炼铅锅上；捞渣装置包括机体、上部节距链轮、下部节距链轮；上部节距链轮与下部节距链轮经链条相连；链条上设有刮板；上部节距链轮与用于调节链条旋转速度和方向的调速电机相连；上部节距链轮下部设有出渣斗；用于调节捞渣深度的升降电机经两滑轮通过钢丝绳与机体相连。

所述刮板与链条呈90度布置。

所述刮板上设有便于铅液流回铅锅的流铅孔。

所述流铅孔均匀布置于刮板；所述流铅孔的孔径大小为ф6-8mm。

所述出渣斗下部设有用于捞渣过程中防止扬程的耐高温滤袋。

所述上部节距链轮的中心轴经双排套筒滚子链轮与调速电机相连。

所述下部节距链轮经轴承固定于机体上；所述下部节距链轮对应于精炼锅中心。

所述捞渣装置经机体主轴固定于支架上。

所述支架上设有安全防护装置；所述安全防护装置为安全护栏。

所述支架上设有密闭罩；密闭罩上设有排烟口。

所述支架是由钢材焊制支撑结构架，调速电机、链条、双排套筒滚子链轮、刮板、链轮、滑轮、升降电机安装其上，并设有安全防护装置。

升降电机通过一对滑轮可调节刮板与铅液面的角度和捞渣深度，将刮板调节至与铅液面合适的角度，刮板靠近铅液表面浮渣。根据现场实际操作需要，通过调速电机调节链条的旋转速度和正反方向，铅渣附着刮板沿底板从铅锅中捞出，经出渣口送至渣灰盒，铅从流铅孔流入锅中，从而铅液与铅渣分离干净。

本实用新型的效果在于：大大降低了劳动强度，提高了生产效率，减少工人与铅液作业接触时间。人工捞渣时，60t铅锅1人需3.5-4h，而用本实用新型只需7-9min。生产过程中捞渣温度420℃左右，属高温作业，本实用新型设有安全防护装置，可以防护滑跌安全，减少生产过程铅蒸气溢散，改善工人劳动环境；捞渣深度可调，能密切配合搅拌机使用，无相互干扰现象；捞渣速度快，捞渣效果较好，铅液面光亮干净，不会出现渣附着锅面结块现象；提高了铅回收率，人工捞渣时铅回收率大约在97%，锅液易随人工捞渣进入铅渣内，而本实用新型捞渣时铅液与铅渣分离干净，铅回收率可达到98.5%以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，1、双排套筒滚子链轮，2、调速电机，3、上部节距链轮， 4、刮板，5、链条，6、出渣斗、7、耐高温滤袋，8、机体主轴，9、排烟口，10、密闭罩，11、滑轮，12、控制柜，13、升降电机，14、支架，15、机体，16、下部节距链轮，17、安全防护装置，18、捞渣装置。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括经支架14置于精炼铅锅上的捞渣装置，捞渣装置经机体主轴8固定于支架14上。该捞渣装置包括机体15、位于捞渣装置上部的上部节距链轮3、设在捞渣装置下部的下部节距链轮16。上部节距链轮3与下部节距链轮16经链条5相连，链条5上设有刮板4，刮板4与链条5呈90度布置。刮板4上设有便于铅液流回铅锅的流铅孔，孔径大小ф6-8mm，处于下部节距链轮16的刮板4接近精炼锅中心。上部节距链轮3的中心轴经双排套筒滚子链轮1与用于调节链条5旋转速度和方向的调速电机2相连。上部节距链轮3下部设有出渣斗6和耐高温滤袋7。用于调节捞渣深度的升降电机13经两滑轮11用钢丝绳与机体15相连。下部节距链轮16经轴承固定于机体15上。支架14上设有安全护栏17、密封罩10，密封罩10上设有排烟口9。

在捞渣过程中先打开控制柜12上的升降按钮，调节刮板4与铅液面至适当的角度；排烟口9与配套通风管道相连，启动通风装置进行排铅蒸气。打开启动按钮，链条5顺时方向旋转，旋转速度10r/min。开动配套搅拌机时，铅液表面浮渣由精炼锅外边向中心移动，处于下部节距链轮16的刮板4把移至精炼锅中心浮渣捞走，经出渣斗6输送至耐高温滤袋7，掉入渣灰盒。完成捞渣过程后，关闭控制柜12。

图2中，17为安全防护装置，18为捞渣装置。