[实用新型]一种碎晶体料分选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及碎多晶料处理领域，应用于碎多晶料及晶体下脚料的分捡，具体涉及一种碎晶体料分选设备。

背景技术

由于多晶碎料和晶体下脚料是制作晶体成品所剩余的材料，可以回炉熔化进行再利用，但需去除当中的杂质。晶体碎料中也含有少量的毛发、纸屑等许多轻质杂质，也可能存有铁丝或铁屑等杂质，人工进行分选起来十分困难，并且也不能保证质量。另外，多晶碎料和晶体下脚料品种复杂，晶体尺寸大小不一，现实工作中，不同尺寸晶体料的分拣分离非常困难，如果单靠人工去捡，一个人每天只能分捡十几公斤，不但保证不了质量，而且费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动去除碎晶体料中轻质杂质的分选设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种碎晶体料分选设备，其特征在于：包括由料斗和皮带输送机组成的进料装置；吸尘管道的吸风口设置在皮带输送机的出料端的下方，并且与落料方向相垂直。

其中，所述的吸尘管道连接引风机的吸气口，在吸尘管道的中部装有袋式收尘器。

其中，所述皮带输送机的出料端设置有电磁振动给料器。

其中，所述皮带输送机的出料端接有电磁除铁器的进料端；所述的电磁除铁器为由输送带和滚轮组成的带式输送机，所述的输送带出料端的滚轮为磁轮。

其中，所述的电磁除铁器的输送带的出料端的下方设有直线振动筛的进料口；所述的直线振动筛包括多层筛网，其网孔尺寸自上而下由大而小。

其中，所述直线振动筛包括五层筛网，其网孔尺寸自上而下分别为20mm、10mm、5mm、2mm和1mm。

其中，在所述的电磁除铁器的输送带的出料端的下方设置有一个三通管，三通管的上管口连接输送带的出料端，三通管下管口连接直线振动筛的进料口，三通管的水平管口连接吸尘管道的吸风口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型可以取代人工分选，有效去除原料中的轻质杂质，具有高效、环保、实用的特点，能够更好的确保原料处理质量，优化单晶内在品质。（1）皮带输送机能够均匀的控制电机转速，从而能更好的掌握物料的输送速度；（2）采用10000高斯的自动除铁器，具有强劲有力的磁力吸附作用，能够有效去除了原料中的金属杂质；自动除铁器可不断地自动将电磁铁吸上来的铁磁性异物抛进集铁箱，达到自动除铁的目的；（3）通过引风机将原料中轻质杂质吸走，并且引风机装有变级调速装置，能控制风量大小，以便更好地吸附杂质；（4）袋式收尘器将引风机吸走的轻质杂质收集，以便再利用，不造成原料浪费，并且不会污染环境；（5）直线振动筛采用双振动电机进行驱动，强劲有力，自动将晶体料按不同尺寸进行筛选，筛网全部采用优质不锈钢316L材质，不会对原料造成二次污染，不同尺寸网孔的筛网能满足多种规格的原料进行筛选，并且各层网版都是活动的，可以自由更换；（6）三通管使得物料的进出不会飞溅出去；（7）电磁振动给料器可以将原料均匀有序的振动到自卸式电磁除铁器中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、料斗，2、皮带输送机，3、电磁振动给料机，4、电磁除铁器，4-1、传送带，4-2、滚轮，4-3、半成品料出口，4-4、磁性料出口，5、袋式收尘器，6、引风机，7、软连接，8、直线振动筛，8-1、双振动电机，8-2、筛网，8-3、出料口，9、三通管，10、管道。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的结构示意图。本实用新型的碎晶体料分选设备包括由料斗1和皮带输送机2组成的进料装置，皮带输送机2配有变频装置，能够均匀的调节电机转速，从而能更好的掌握物料的输送速度；皮带输送机2的出料端与电磁除铁器4的进料口之间设有电磁振动给料器3，用于将原料均匀有序的振动到电磁除铁器4中，电磁除铁器4用于去除原料中铁磁性杂质如铁钉、钢钉、铁粉等，其为由输送带4-1和滚轮4-2组成的带式输送机，所述的输送带4-1出料端的滚轮为磁轮。磁轮具有强劲有力的磁力吸附作用，可以不断的使铁磁性杂质吸附在输送带4-1表面上，并从磁性料出口4-4落入集铁箱，达到自动、有效除铁的目的；被去除含金属杂质后的硅原料由输送带4-1的出料端像瀑布一样落向下一道工序。