[实用新型]一种精制棉浆料不打浆连续除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精制棉浆料不打浆连续除杂装置。

背景技术

在精制棉行业原先棉浆料除杂的方法是将棉浆料通过调浆池调配好适宜的浆浓后泵提升进入打浆机，打好浆后再用泵泵送进磨浆机，磨好的棉浆料再进入调浆池调配至较低的适宜浆浓后泵送进入一级除渣器。除好杂的良浆流进漂洗池，通过漂洗池把浆料中多余的水经漂洗池排出，当达到漂白浆浓时进入漂白程序作业；从一级除渣器出来的尾渣则通过尾渣泵的加压送入二级尾渣器处理，好的良浆返回至一级除渣器，排出的尾渣进入专用回收装置处理。像这种除杂的方法需要用大功率的打浆机、磨好的棉浆料还要配备调浆池调节好浆浓后才能够进入除渣器除杂，需要配套较大的调浆池加大量的水，设备基础投入大，不利于节能降耗，运行时成本高，维修费用也高，整体企业的生产成本较高。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构简单、除杂效果明显、节约成本的精制棉浆料不打浆连续除杂装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精制棉浆料不打浆连续除杂装置，包括容纳初始精制棉浆料的精制棉浆料池，所述精制棉浆料池与磨浆除渣机连接，所述磨浆除渣机与浆料混合器连接，所述浆料混合器与一级除渣器连接，所述一级除渣器分别与良浆浓缩机和尾渣回收系统连接，所述尾渣回收系统的末端与一级除渣器连接，所述良浆浓缩机分别与回水罐和良浆储放池连接，所述回水罐与浆料混合器连接。

所述浆料混合器为圆柱体状混合器。

    本实用新型一种精制棉浆料不打浆连续除杂装置，省去了打浆机的环节，采用了高效磨浆除渣机，在磨浆的同时除去重杂，该除渣机功率小，结构简单，维护方便。

     省去了磨浆后的调浆池，改为先进简单的棉浆料混合器连续调浆，该混合器为圆柱体，可以任意角度放置都不影响混合效果，配套设施简单，只要配备功率较小的棉浆泵和提升水泵即可，占地面积小，投入成本低，运行成本也明显降低，混合器本身基本上不需要维修，浆料的混合效果好，均匀度高，运行周期时间明显缩短许多，泵送进入一级除渣器后除杂的效果明显。

    在一级除渣器后面采用了良浆浓缩机，直接分离回收因除杂时降低浆浓而多配加的水，做到水循环使用，不必另外补加白水了，减除了后来运行时要补加大量的水及要求较高的供水压力的苛刻要求。

    本实用新型的优点是：棉浆除杂效果明显，二级尾渣排出的渣料中含杂质很多，而良浆中基本看不到杂质。除杂运行时的周期缩短了，节约了运行成本。同时又减少了打浆机、调浆池的基础设施投资，采用了回收水循环技术，节约了用水量，采用了浆料混合器后，调浆的维修成本下降许多，过程中棉浆混合匀度高，整体达到节能减排的循环利用的效果，使得企业产品内在质量有了质的飞跃，在同行业中处于领先的地位，企业也取得了明显的经济效益。

 附图说明

     下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型结构框图。

其中：1、精制棉浆料池，2、磨浆除渣机，3、浆料混合器，4、一级除渣器，5、良浆浓缩机，6、尾渣回收系统，7、回水罐，8、良浆储放池。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种精制棉浆料不打浆连续除杂装置，包括容纳初始精制棉浆料的精制棉浆料池1，精制棉浆料池1与磨浆除渣机2连接，磨浆除渣机2与浆料混合器3连接，浆料混合器3与一级除渣器4连接，一级除渣器4分别与良浆浓缩机5和尾渣回收系统6连接，尾渣回收系统6的末端与一级除渣器4连接，良浆浓缩机5分别与回水罐7和良浆储放池8连接，回水罐7与浆料混合器3连接，浆料混合器3为圆柱体状混合器。

    本实用新型一种精制棉浆料不打浆连续除杂装置，省去了打浆机的环节，采用了磨浆除渣机2，在磨浆的同时除去重杂，该除渣机功率小，结构简单，维护方便。

     省去了磨浆后的调浆池，改为先进简单的棉浆料混合器3连续调浆，该混合器为圆柱体，可以任意角度放置都不影响混合效果，配套设施简单，只要配备功率较小的棉浆泵和提升水泵即可，占地面积小，投入成本低，运行成本也明显降低，浆料混合器3本身基本上不需要维修，浆料的混合效果好，均匀度高，运行周期时间明显缩短许多，泵送进入一级除渣器4后除杂的效果明显。

    在一级除渣器4后面采用了良浆浓缩机5，直接分离回收因除杂时降低浆浓而多配加的水，做到水循环使用，不必另外补加白水了，减除了后来运行时要补加大量的水及要求较高的供水压力的苛刻要求。

    本实用新型一种精制棉浆料不打浆连续除杂装置，棉浆除杂效果明显，二级尾渣排出的渣料中含杂质很多，而良浆中基本看不到杂质。除杂运行时的周期缩短了，节约了运行成本。同时又减少了打浆机、调浆池的基础设施投资，采用了回收水循环技术，节约了用水量，采用了浆料混合器3后，调浆的维修成本下降许多，过程中棉浆混合匀度高，整体达到节能减排的循环利用的效果，使得企业产品内在质量有了质的飞跃，在同行业中处于领先的地位，企业也取得了明显的经济效益。