[实用新型]隔离开关一体式交联支撑/操作转换副

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电气设备技术领域，涉及一种高压真空隔离断路器的操作功能转换副，是实现成套开关设备及其主开关元件功能复合、小型化的一个首创核心技术与结构设计。 

背景技术

目前本领域现有高压真空断路器和高压隔离开关多为单一功能的产品，不具备双重功能的复合。手车式断路器要实现隔离开关功能，必须通过另设一套专用操作机构将手车移出或推进开关柜内，来实现隔离和接通电路，且断口不可见，结构复杂，操作繁琐，事故隐患多发。而国际上个别公司采用的纵向旋转三相极柱的产品虽可实现隔离功能，但存在三相公共极柱与断路器操动机构仍为传统单一功能的独立结构，为实现三相极柱旋转达到隔离开关功能，只能在断路器操动机构于本体固定联接之间，采用悬臂支点支撑方式，使断路器操动机构与本体在旋转隔离开关操动机构的操动下一同旋转，断路器操动机构不能做到相对与旋转本体固定安装。隔离操动机构分离安装在机箱后部另设的过渡支撑龙门架上，与断路器操动机构之间受联接和操动轨迹转换的制约，不能做到两种操动机构刚性交联联接共箱一体化。尤其不同操动方式功能的转换，其直线驱动轴心与横向旋转轴心为分离布置，过渡环节极为复杂，性能稳定性差。由于两种操动机构为组合式分离布置，增加了大量远距离繁琐冗余的柔性软钢丝的中间信号输出与联动联锁结构件。使之环节过多，稳定性和可靠性制约因素 多，且联锁系统分散极不可靠。整机结构布置松散，存在占用空间大、耗材多、工艺复杂、装配调试不便、制造成本高，致使运行可靠性降低。尤其进入成套高压开关设备配置，极难满足断路器室安全防护等级的设计要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题和制约瓶颈，进而提供一种一体式设计、功能复合、结构简单紧凑、成本低、操作方便、机械效率和运行可靠性高，适于成套高压开关设备最高等级设计并具有双功能的隔离开关一体式交联支撑/操作转换副。 

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：该隔离开关一体式交联支撑/操作转换副装设在隔离断路器操动机构箱体后部，系双功能复合机构的一个核心部分，它由一个将双功能机构与隔离断路器三相公共极柱刚性交联支撑的空心式旋转法兰，一个供操动三相公共极柱隔离旋转的空心式转叉轴承及一个供纵向直线驱动的并设置于空心旋转法兰与空心转叉轴承中心轴向位置的换向操作连接杆组成。 

本实用新型的技术方案还在于：操动机构与隔离断路器本体部分通过转换副刚性连接，且机构相对位置固定不变，隔离断路器的三相公共极柱纵向直线驱动中心与横向旋转中心交联同心同轴。 

本实用新型既将隔离断路器三相公共极柱与双功能操动机构刚性连接，又可实现断路器直线操动与隔离开关旋转操动功能。该转换副由一个隔离断路器三相极柱与双功能操动机构刚性连接的空心式旋转法兰和一个供三相公共极柱隔离旋转操作的空心式转叉轴承及一个供纵向直线驱动的 换向操作连接杆组成。空心式旋转法兰和空心式转叉轴承通过螺栓固定联接，断路器操动机构的直线驱动换向操作连接杆穿过同轴同心的空心旋转法兰和空心式转叉轴承与断路器三相极柱的传动杆连接。这样实际操作时换向操作连接杆就能在纵向直线驱动力的作用下实现断路器的分、合闸。空心转叉轴承在横向旋转作用力的作用下也可以使三相极柱正、反旋转90°，实现隔离和工作位置的转换，而且操动机构固定不动。 

与现有技术相比，由于高压真空隔离断路器内装设了本实用新型所述的一体式交联支撑/操作转换副，使设备的结构大为简化，空间布置紧凑，操作方便，运行可靠性大大提高，同时大大降低了设备综合制造成本。本实用新型所述产品特别适合于配开关柜的功能复合型高压真空隔离断路器使用，也可用于其它带有纵向直线驱动与横向旋转操作功能复合的产品使用。 

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。 

图2为图1的左视向结构示意图。 

图3为真空隔离断路器结构的总体侧向示意图。 

具体实施方式

参见附图1～3，本实用新型所述的隔离开关一体式交联支撑/操作转换副由空心式旋转法兰2和空心式转叉轴承3及换向连接杆1组成，安装在一体共箱操动机构的后部。空心式旋转法兰2和空心式转叉轴承3通过螺栓固定联接，换向连接杆1置于同轴同心的空心法兰和空心转叉轴承的 中心。换向连接杆1与断路器三相极柱传动杆连接，在断路器操动机构纵向直线驱动力的作用下带动三相极柱连杆系统进行分断和关合电路，实现断路器分闸与合闸操作。空心式旋转法兰2与断路器三相极柱4刚性联接，空心式转叉轴承3在隔离横向旋转作用力的作用下，使三相公共极柱正、反旋转90°，实现隔离开关隔离和接通电路的操作。并做到隔离断路器三相极柱4在操动机构5固定不动，三相极柱纵向直线驱动中心与横向旋转中心同心同轴的情况下进行旋转。