[实用新型]无死区自密封熔体过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体过滤室，特别涉及到是无死区自密封熔体过滤室。 

背景技术

目前，各种塑料制品如薄膜、塑料造粒等，在加工之前都要先将塑料进行加热成为熔体，然后进行过滤而进行的。在过滤时，都要用到熔体过滤器。在传统技术中，这种过滤器是由筒体、滤芯和端盖构成的，其中筒体上安装有进料口和出料口，滤芯安装在带通孔的安装板上，安装板与端盖构成一个出料通道直接与出料口连通。这种结构的熔体过滤器，熔体经过滤芯过滤后，从安装板的通孔排出到端盖与安装板构成的出料通道内，从出料通道流向出料口时，总是在出料端盖与筒体之间的间隙里停留一些不流动的熔体，时间一长这些熔体会发生降解和碳化。因此，对于后续的产品质量大有影响。 

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对滤芯安装板通孔流出的筒体同时从出料口排出的无死区自密封熔体过滤器。 

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种无死区自密封熔体过滤室，包括上筒体、下筒体、滤芯，所述上筒体与下筒体连接，所述滤芯设置在所述下筒体内，所述下筒体上设有进料口，所述上筒体上设有出料口，其特征在于所述上筒体内设有出料端盖，所述出料端盖上设有若干流道，所述出料端盖的圆周面上设有弧形槽，该弧形槽将所有流道连通。 

所述上筒体与下筒体构成的空腔内设有带通孔的安装板，所述滤芯安装在所述安装板上，所述出料端盖的端面为盆形结构，所述安装板上的通孔与所述盆形结构的空腔连通。 

所述出料口与所述弧形槽直接相通。 

本实用新型的这种结构，熔体经过出料端盖后，从流道流出，全部流向出料端盖的弧形槽内，然后通过弧形槽从出料口排出，使出料端盖圆周都产生熔体流动，杜绝了单出料口周边间隙里出现熔体流动的死区现象，避免了产生降解和碳化聚合物的区域，对于过滤后的熔体，制作成塑料成品后，其质量有了很大的提高。 

附图说明

下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。 

图1为本实用新型的结构图； 

图2为本实用新型出料端盖的剖视图；

图3为本实用新型出料端盖的立体图。

具体实施方式

参照附图，这种无死区自密封熔体过滤室，包括上筒体13、下筒体2、滤芯3，所述上筒体13与下筒体2连接，所述滤芯3设置在所述下筒体2内，所述下筒体2上设有进料口1，所述上筒体13上设有出料口4，这种上下筒体连接结构，能够方便的将上下筒体分离，便于更换下筒体2内滤芯3。所述上筒体13内设有出料端盖7，所述出料端盖7上设有若干流道8，所述出料端盖7的圆周面上设有弧形槽11，该弧形槽11将所有流道8连通。出料端盖7置于上筒体13内后，采用压板12将其压住，然后通过顶圈9和支撑圈14通过紧固螺钉10将其固定。所述上筒体13与下筒体2构成的空腔内设有带通孔5的安装板6，所述滤芯3安装在所述安装板6上，所述出料端盖7的端面为盆形结构，如图3所示，所述流道8的入口位于所述盆形结构的盆内，而流道8的出口均与所述弧形槽11连通。所述安装板6上的通孔5与所述盆形结构的盆内空腔连通，所述出料口4与所述弧形槽11直接相通。本实用新型工作时，熔体经过下筒体2上的进料口1进入，通过滤芯3的过滤，然后通过安装板6上通孔5流向出料端盖7盆形结构的盆内，再经过盆内的流道8入口流向弧形槽11，而所有的流道8都与弧形槽11连通，因此，经过滤芯3过滤的熔体都会在同一时间从出料口4排出，不会存在背景技术中熔体会停留发生降解和碳化等不足。本实用新型的这种结构，能够让过滤室内的熔体通过自身产生的压力压紧密封圈形成一个密闭的空间，随着压力的升高，密封的越牢固，而熔体通过弧形槽均匀流畅的从出料口排出，使出料端盖圆周都产生熔体流动，杜绝了单出料口周边间隙里出现熔体流动的死区现象，避免了产生降解和碳化聚合物的区域，从而提高了熔体的质量，因而提高了将熔体加工成成品的质量。