[实用新型]平底钻磨抛设备上的机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平底钻的加工设备，尤其是一种平底钻的磨抛机。

背景技术

平底钻是一种装饰配件，尤其是被广泛的作为服饰配件和工艺品配件使用。平底钻是由水晶玻璃工件磨抛加工而成，水晶玻璃工件为圆心球体，加工时首先将圆球形水晶玻璃工件固定在带锥孔的针上，然后将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形，刻面磨抛完成后水晶玻璃工件从针上取下，并将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部切除，成为锥台形平底钻，整个加工过程中最重要的步骤就是将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形即水晶玻璃工件的磨抛工序，在磨抛不同的工件刻面时机头上的夹具需要针对性的变换角度，现有的平底钻磨抛设备上的机头角度变化通过手工操作，存在加工效率低的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述现有平底钻磨抛设备上的机头存在的不足，提供一种结构新颖，自动化程度高，加工效率高的平底钻磨抛设备上的机头。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

平底钻磨抛设备上的机头，包括工位板、摆角气缸、摆动导轨和夹持装置；摆动导轨固定在工位板上，夹持装置装配在摆动导轨上并可沿摆动导轨移动；所述夹持装置包括夹具固定架和夹具，夹具固定架装配在摆动导轨上，夹具安装在夹具固定架上，夹具上设有多根平行排列的吸针，吸针底部带有凹槽；摆角气缸连接夹具固定架。

作为优选，所述夹持装置还包括拖板以及与夹具固定架位置对应的角度限位螺钉和水平距离限位螺钉，拖板装配在摆动导轨上，夹具固定架安装在拖板上。

作为优选，所述夹持装置是平行装配在导轨上的两组，加工效率更高。

作为优选，所述夹持装置还包括控制吸针自转的分面步进电机，分面步进电机旋转带动平行排列的吸针自转，使吸针内已溶化胶粉均匀地将工件粘合，吸针底部的凹槽呈半球形，更容易夹住工件。所述夹具上设有多根平行排列的吸针，吸针底部带有半球形凹槽。

采用了上述技术方案的平底钻磨抛设备上的机头，通过摆角气缸的伸缩控制夹具固定架的旋转角度，其优点是结构新颖，自动化程度高，加工效率高。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中的夹具固定架垂直状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示的平底钻磨抛设备上的机头，包括工位板39、摆角气缸25、摆动导轨14和夹持装置。工位板39安装在机架13上，工位板39固定在平底钻磨抛设备上，摆动导轨14固定在工位板39上，夹持装置装配在摆动导轨14上并可沿摆动导轨14移动。夹持装置由夹具固定架29、夹具30、拖板26、角度限位螺钉38、水平距离限位螺钉28和控制吸针自转的分面步进电机15构成，夹具固定架29通过拖板26装配在摆动导轨14上，夹具30安装在夹具固定架29上，夹具30上设有多根平行排列的吸针5，吸针5底部带有凹槽，凹槽呈半球形。夹具固定架29及其上的吸针5可以在摆动导轨14上来回移动。角度限位螺钉38和水平距离限位螺钉28与夹具固定架29位置对应，且角度限位螺钉38和水平距离限位螺钉28均安装在工位板39上，夹具固定架29旋转到规定的角度即通过角度限位螺钉38自行定位，夹具固定架29在摆动导轨14上移动到规定的距离即通过水平距离限位螺钉28自行定位。具体是拖板26装配在摆动导轨14上，夹具固定架29安装在拖板26上。分面步进电机15旋转带动平行排列的吸针5自转，使吸针5内已溶化胶粉均匀地将工件粘合，吸针5底部的凹槽呈圆球形，更容易夹住工件。夹持装置是平行装配在摆动导轨14上的两组，两组夹持装置的设置提高了加工效率。摆角气缸25连接夹具固定架29，通过摆角气缸25的伸缩控制夹具固定架29的角度，即摆动气缸25控制夹具固定架29分为两种状态，一种是上下料时的垂直状态，另一种磨抛工作时的倾斜状态。