[实用新型]铬矿砂回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料分选设备，尤其涉及一种铬矿砂回收系统。 

背景技术

铬矿砂密度为4~4.8t/m3,耐火度>1900℃，在高温下具有固相烧结特性，有很好的抗碱性渣作用，不与氧化铁等发生化学反应，并有很好的抗机械粘砂和抗化学粘砂作用，因此广泛用作大中型铸件的面砂和芯砂，随着毛坯精度要求的不断提高和铸件尺寸的增大，对铬矿砂的需求日益增大。 

由于铸件落砂后铬矿砂和硅砂混合在一起，过去因为没有回收设备，造成了资源的浪费和经济损失。目前我国铸造行业中使用的铬矿砂主要依赖进口，价格昂贵，平均约RMB4500元/t.且有上升趋势，因此，回收铬矿砂已成为铸造行业中迫切需要解决的课题。 

铸造用铬矿砂含Cr2O3≥46%，Fe2O3＜29%，属弱磁性材料，经试验证明，为了有效地吸附铬矿砂，磁辊筒表面的磁感应强度必须大于10000高斯。钕铁硼稀土永磁体具有高磁能积，高矫顽力，高剩磁及在逆向磁场中，不产生退磁等优良特性，充磁后磁感应强度可达到5000高斯，可用于设计具有高场强的永磁磁系。为了产生更高的场强和磁场梯度，本专利的磁辊筒，採用排斥磁场磁系，经实测，表面磁感应强度达到14000高斯。 

实践证明，铬矿砂和硅砂等的混合砂经强磁选后，得到的铬矿砂中仍含有较大比例的硅砂，被磁化的杂质和其它铁磁性杂质，其抗拉强度仅是纯铬矿砂抗拉强度的24%左右，不能继续使用。因此必须再经重力分选机、振动筛及除铁机将混入其中的上述杂质分选出去，经过这些工序分选出来的铬矿砂，其抗拉强度达到纯铬矿砂抗拉强度的70%左右，在补充沿途损失的新铬矿砂后，抗拉强度已接近新铬矿砂，可以继续使用。 

发明内容

本实用新型主要目的是：解决现有技术所存在的不足，从而开发一种经过强磁选、重力分选、筛选及除铁等四级分选，从混合砂中分选出能够继续使用的铬矿砂的回收系统。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种铬矿砂回收系统，其特征在于：合理地把强磁选机、重力分选机及振动筛、除铁机四台功能不同的分选设备按顺序垂直布置，组成一个回收系统，将铬矿砂和硅砂分离开来，并清除被磁化的颗粒及铁磁性颗粒等杂质，回收出可以继续使用的铬矿砂。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善: 

作为优选，所述强磁选机具有机架一，所述机架一的上方装有料库，所述料库下面的机架一内装有振动输送机，所述振动输送机下面装有被磁辊筒和改向辊筒张紧的输送带，所述磁辊筒通过与其相连的变频调速电机调节转速，所述输送带下面装有若干出料斗；

所述重力分选机及振动筛具有机架二，所述机架二的底架上装有空气滤清器、鼓风机及风箱，所述机架二上装有振动箱；所述空气滤清器的出口与鼓风机的进口相连，所述鼔风机的出口与风箱的进口相连；所述振动箱二个外侧的偏后位置各安装有振动电机，一个外侧的中部位置安装有气压表；所述振动箱上面有箱盖，箱盖上面有进口二，所述振动箱（306）侧面有若干出料口，所述振动箱下面通过软管和风量调节门与风箱的出口相连；所述振动箱内的偏上方位置安装有重力分选筛，重力分选筛的前端位置安装有振动筛，重力分选筛下面安装有匀风板。

所述除铁机具有机架三，所述机架三上安装有减速器，所述减速器输出蜗轮的中心孔中插入并连接有滚筒的轴端，所述滚筒的内腔中安装有可以调整位置的磁极座，所述磁极座的轴心线与滚筒的轴心线一致，所述磁极座外表纵向安装有外表面为圆弧面的永久磁铁，所述除铁机具有进口三，所述进口三下面设有导向滑板及与之配合的调节门。 

作为优选，所述磁辊筒和改向辊筒分别通过SA HA型带座带偏心套球轴承及调节座安装在横樑的两侧。 

所述磁辊筒为采用钕铁硼稀土永磁材料制作的圆盘，在二个极性相同的上述圆盘之间采用软铁作为极靴，二者交替叠合，挤压在一起。 

作为优选，所述输送带设有上、下二级，下级输送带内的磁辊筒与上级输送带内的磁辊筒通过链轮、链条相连。 

作为优选，所述磁辊筒的前下方装有调节回收率或回收物纯度的分料板。 

作为优选，所述风箱上面有上盖，所述上盖设有三个出风口，所述出风口分别连接有风量调节门；所述振动箱分为三室，所述三室下方设有振动箱进风口，所述振动箱进风口采用软管与相应的风量调节门相连。 

作为优选，所述重力分选筛由框架、框架上面有分选筛筛板、分选筛筛板上面有导向压板组成，安装倾角为5°或6°或7°或8°或9°，三者用螺钉紧固成一体。