[实用新型]一种电池装盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特别涉及一种电池装盘机。

背景技术

电池装盘机是将电池转移到周转箱内的机器设备，电池装盘机能实现自动作业，将电池逐排装入电池周转箱里，是电池生产流程里不可缺少的环节。电池装盘机易与生产线上的其它设备相连，实现流水作业。

参见图1，一般电池在周转盘B里是以层层错位的方式一层一层地进行排列的，以更大限度地利用空间。由于周转盘B的尺寸是固定的，装满电池A的周转盘B内会出现空隙，在竖直的空盘内推入第一层电池A时，并不能保证电池A一定会停在预定的位置，电池A很可能会自由散开。不同型号的电池拥有不同的体积，如果为此定制各个型号电池的专用周转箱，对企业来说会是笔很大的投入。

目前一些厂商尝试将装盘机在水平方向上以一定的角度倾斜，使周转盘呈一边高一边低的状态，电池会在重力的作用下停在预定的位置，但是电池可能会在重力作用下落成一堆，使用效果不仅不理想，而且将装盘机进行旋转，操作比较困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池装盘机，以解决首层电池在电池周转盘里随意移位的问题，实现电池在周转箱里排列整齐的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电池装盘机，包括工作平台及控制箱，所述工作平台上设置有电池传送带、推板及与推板相连的推板气缸，所述电池传送带的一侧靠近所述工作平台的边缘，所述推板位于所述电池传送带的另一侧，所述工作平台上设置有挡料装置，所述挡料装置包括挡块、悬臂气缸、U型支架、旋转支架及气缸座，所述挡块通过一销轴与所述旋转支架活动连接，所述U型支架固定在所述悬臂气缸的伸缩杆上，所述挡块通过一销轴与所述U型支架活动连接，所述气缸座固定在所述工作平台上，所述悬臂气缸的缸体与所述气缸座连接。

优选的，所述工作平台上固设有上料基座，所述上料基座位于所述电池传送带的前端，所述上料基座的底部设置有进料槽，所述电池传送带穿过所述进料槽。

优选的，所述旋转支架固定在所述上料基座上。

优选的，所述电池传送带的上方设置有压板。

优选的，所述电池传送带的末端设置有感应器。

通过上述技术方案，本实用新型提供的电池装盘机是在工作平台上设置了挡料机构，挡块气缸的伸缩杆伸出将挡块推入空的电池周转箱中，推板将首层电池整齐地推进到周转箱中的指定位置，然后推板气缸的伸缩杆收回，挡块也离开周转箱中，此时电池周转箱下降，准备接收第二层电池。由于周转箱中没有了空档，电池不会出滚动移位现象，电池在周转箱里得以整齐的排列。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为周转箱内电池排布示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种电池装盘机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种电池装盘机（参见图2），包括工作平台206及控制箱201，工作平台206上设置有电池传送带（图中未标示）、推板212及与推板212相连的推板气缸209，电池传送带的一侧靠近工作平台207的边缘，推板212位于电池传送带的另一侧。工作平台207上于电池传送带的前端处固设有上料基座205，上料基座205的底部设置有进料槽，电池传送带穿过进料槽，电池传送带的上方设置有压板210，电池传送带的末端设置有感应器211。电池A从上料基座205底部的进料槽中穿过，可以被进料槽的槽壁摆正，压板210压住电池传送带上成排的电池A不令其摆动，电池A经电池传送带被输送到预定位置，感应器211感应到到位信号，将信号传输给控制箱201，此时控制箱201控制推板气缸209的伸缩杆伸出，推板212将排成一排的电池推入到工作平台206边缘的周转箱B内。