[实用新型]应用于太阳能电池片自动串焊机的互联条自动供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于太阳能电池片自动串焊机的互联条自动供料装置。

背景技术

太阳能电池被认为是二十一世纪最重要的绿色能源，越来越受到人们的青睐。随着科技的进步及用人成本的逐步提高，太阳能光伏产品的生产自动化程度也在逐渐提高。在太阳能电池组件生产过程中，需要将单片电池片以串联的方式焊接在一起，是一道非常重要的工序，焊接质量的好坏直接影响太阳能电池组件的质量。目前国内各大太阳能光电厂家大多采用人工手动烙铁焊接，少部分采用自动化焊接机。

目前手动焊接是将互联条按指定长度裁切好，然后由人工将指定长度的互联条焊接到电池片的银栅线上，这种焊接方法的劳动强度大，劳动效率低，产品质量难以保证。目前市面上的自动串焊机的互联条自动供料的方法是将成卷的互联条料卷直接与电机轴刚性连接，通过控制电机的旋转来实现互联条料卷的放卷，而这种结构不便于互联条料卷的安装及更换，且对放卷电机的控制要求较高，不易控制。

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提出应用于太阳能电池片自动串焊机的互联条自动供料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

应用于太阳能电池片自动串焊机的互联条自动供料装置，包括放卷机构、缓存机构，所述放卷机构包括放卷安装架、放卷架侧板和电机安装板，在所述放卷安装架上面固有所述电机安装板，在所述放卷架侧板和所述电机安装板之间设有放卷架支撑轴，使得所述放卷架侧板和所述电机安装板连为一体，放卷主动轴、放卷被动轴、第一改向轴架均设于所述放卷架侧板和所述电机安装板之间，互联条料卷置于所述放卷主动轴和放卷被动轴之间；所述缓存机构包括缓存安装架、前后侧缓存侧板，支撑轴座、安装在支撑轴座上的第二改向轴和第三改向轴，所述支撑轴座设于所述缓存安装架的一端，所述第三改向轴设于所述缓存安装架的另一端，所述前后侧缓存侧板中间各开有一槽，在两个槽之间架设有缓存滚轮，所述缓存滚轮可在所述槽之间上下滑动，所述前侧缓存侧板设有检测缓存滚轮是否到达槽底部的传感器，所述前后侧缓存侧板由垫片隔开一个3mm的间距；

所述互联条料卷的互联条通过所述第一改向轴，所述缓存机构的第二改向轴、所述缓存滚轮及所述缓存机构的第三改向轴后伸出。

进一步的，可根据需要将多个所述放卷机构组成放卷机构组。

进一步的，还包括一个改向机构，所述改向机构包括支撑块，所述支撑块设有轴承座，在所述轴承座设有第四改向轴，所述互联条伸出后通过第四改向轴伸出。

本实用新型的有益效果在于：改变了互联条料卷的安装方式，增加了一套互联条缓存机构，使得料卷的安装及更换更为简便，放卷电机的控制更为简单，另外增加一个改向机构，实现互联条出料的方向改变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，应用于太阳能电池片自动串焊机的互联条自动供料装置，包括放卷机构、缓存机构，所述放卷机构包括放卷安装架1、放卷架侧板2和电机安装板3，在所述放卷安装架1上面固有所述电机安装板3，在所述放卷架侧板2和所述电机安装板3之间设有放卷架支撑轴4，使得所述放卷架侧板2和所述电机安装板3连为一体，放卷主动轴5、放卷被动轴6、第一改向轴7架均设于所述放卷架侧板2和所述电机安装板3之间，互联条料卷8置于所述放卷主动轴5和放卷被动轴6之间且在其之上；其中放卷主动轴5由电机带动旋转，放卷被动轴6，主要作用为支撑料卷；这种结构大大方便了料卷的安装及更换，在使用时，可根据需要将上述放卷机构组成放卷机构组，在图1中，将3个放卷机构组成放卷机构组；所述缓存机构包括缓存安装架9、前后侧缓存侧板（后侧缓存侧板和前侧对称，因此图中未标示），支撑轴座13、安装在支撑轴座13上的第二改向轴12和第三改向轴14，所述支撑轴座13设于所述缓存安装架9的一端，所述第三改向轴14设于所述缓存安装架9的另一端，所述前后侧缓存侧板中间各开有一槽20，在两个槽之间架设有缓存滚轮11，所述缓存滚轮11可在所述槽20之间上下滑动，所述前侧缓存侧板10设有检测缓存滚轮是否到达槽底部的传感器15，用于检测缓存滚轮未到达槽底部的时候，控制电机旋转开始放卷。这种结构方便了放卷电机的控制而且放卷电机只需要最普通的异步电机就可以满足使用要求，所述前后侧缓存侧板由垫片隔开一个3mm的间距，用于穿互联条；所述互联条料卷的互联条通过所述第一改向轴，所述缓存机构的第二改向轴、所述缓存滚轮及所述缓存机构的第三改向轴后伸出。