[实用新型]一种带注料冗余空腔的成型模具

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体地讲是一种带注料冗余空腔的成型模具，适用于原料为黏性浆状湿料的模具成型制品，特别是生物质全降解工业缓冲包装制品用成型模具。

背景技术： 

对于模具成型制品的原料为黏性浆状湿料的，如生物质全降解工业缓冲包装制品的原料，是以秸杆纤维和淀粉，加以辅助调节剂，经特殊工艺合成一种黏性浆状湿料，用自动化上料装置把物料泵入模腔内，由于上料计量缸每次打出的浆状湿料的密度及体积（重量）有一定的误差（±5%），加之采用的是淀粉发泡工艺，进入模腔内多出的物料将会在压力下溢出模具外形成毛刺，从而影响产品的美观与完整。

发明内容： 

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种带注料冗余空腔的成型模具，主要解决现有的模具以黏性浆状湿料为原料模具成型制品时易形成毛刺，影响产品的美观与完整等问题。

本实用新型的技术方案是：一种带注料冗余空腔的成型模具，它由上模体和下模体组成，上模体上设上模排汽汽道，下模体上设下模排汽汽道，下模体为凹模，凹腔为下模模腔，下模体内设排汽汽线，其特殊之处在于在下模体上设下模楔形定位装置和下平面封模平面，下模楔形定位装置的顶面与上模体上的楔形定位上平面封模平面对应，二者配合构成楔形自动定位装置，下平面封模平面与上模体上的上平面封模平面相对应，在下模楔形定位装置的内侧设连排豆点形状的余料留存空腔，余料留存空腔位于下模体的上平面，余料留存空腔通过溢料通道与模腔主体相通，余料留存空腔独立不相连。 

进一步的，所述余料留存空腔深度2㎜，截面为半圆形。 

地一步的，所述的溢料通道深度为0.1～0.15㎜。 

本实用新型的一种带注料冗余空腔的成型模具与已有技术相比具有如下积极效果：1、模具上采用注料冗余空腔，加工时使多余的物料在加热发泡时通过溢料通道收集于注料冗余空腔内，彻底解决了上料计量缸每次打出的浆状湿料的密度及体积有一定的误差，使进入模腔内多出的物料将会在压力下溢出模具外形成毛刺的问题，从而降低了对自动上料装置的设计制造要求和复杂性，减少了设备制造成本，扩大了模具注料的冗余度；2、成型制品完整、美观，减少了半成品后处理工作量，提高了产品的成型合格率；3、模具实用、简单，加工难度小，成型效果好。 

附图说明： 

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的下模体的俯视图；

图3是图2的A-A剖示图。

具体实施方式： 

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型。

实施例1，参见图1、2、3，根据产品设计加工制成上模体3和下模体6，下模体6为凹模，凹腔为下模模腔8，加料后上模体3和下模体6之间为成型制品5；上模体3上加工有上模排汽汽道4、楔形定位上平面封模平面12和上平面封模平面2；下模体6上加工有下模排汽汽道7、排汽汽线14、下模楔形定位装置10和下平面封模平面13；下模楔形定位装置10的顶面与楔形定位上平面封模平面12对应，合模时二者配合构成楔形自动定位装置1，下平面封模平面13与上平面封模平面2相对应，合模时二者配合封模；在下模楔形定位装置10的内侧加工连排豆点形状的余料留存空腔9，余料留存空腔9深度2㎜，截面为半圆形，余料留存空腔9位于下模体6的上平面，余料留存空腔9通过溢料通道11与模腔主体相通，溢料通道11深度为0.1～0.15㎜，各余料留存空腔9独立不相连。 

本实用新型所述的一种带注料冗余空腔的成型模具，加工成型制品时，由于楔形定位装置上平面和模具内侧封模平面同时兼具封闭功能，能够保证模腔投料后可靠封模，使模腔内产生足够的压力而使物料发泡均匀，密度一致，在物料发泡充满整个模腔制品完整成型后，使多余的物料在加热发泡时通过溢料通道收集于留存空腔内，由于注料冗余空腔在下模上平面，模具上模是一平面，紧密封堵注料冗余空腔内的物料继续外溢而全部留于空腔内，完成了多余物料的处理，保证了制品的完整性，扩展了模具承载的误差冗余度。