[实用新型]用于光学玻璃成型的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于光学玻璃成型的冷却装置。

背景技术

光学玻璃工业在我国产业中是一个重要的行业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。在光学玻璃的生产工艺中，光学玻璃粉料由单坩埚制成熟料后，进入池炉进行二次熔炼，之后需要进行冷却成型。从池炉出料管中导出的玻璃液温度在1000--1200度左右，需要降低温度到600-700度，传统的冷却方法是将导出的玻璃液在底模上直接用风冷却，很难达到整个成型模具温度均匀冷却的要求，其中部和边部的温度差经常在５０°Ｃ以上，特别是对熔炼温度高、粘度低的玻璃均衡冷却降温（即：玻璃液中部和边部）尤其困难，这样就使生产的玻璃产生无法消除的条纹、炸点、析晶等质量缺陷，透过这样的玻璃所观察的物体将产生畸变现象。这样生产出的玻璃导致如下后果：不但大大降低了材料利用率，而且限制了玻璃有更广泛的用途，特别是高端光学产品的应用，阻碍了光学玻璃行业的长远发展。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于光学玻璃成型的冷却装置，解决了现有技术无法调节冷却过程中玻璃液温度的缺陷，实现了使整个冷却模具里玻璃液的温度均匀的要求。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于光学玻璃成型的冷却装置，由冷却板和控制板组成，冷却板中间部分分布有通孔，控制板位于冷却板上分布有通孔部分的正下方且紧贴控制板，控制板上设置有圆形的控制孔。这样的装置结构简单，配合长条形铸铁的模具使用，作用明显。其中模具可根据客户需要进行调节，应用更加灵活。

上述控制板的面积接近于冷却板上分布有通孔部分的面积。可有效控制通孔数量，满足实际需要。

上述的通孔密集排布在冷却板的中间部分且所有的通孔均匀排布。这样做可达到最佳的散热效果。

上述的冷却板上分布有通孔部分的面积与整块冷却板面积的比值在1/5∽1/4之间。设置在这个范围，就能保证及时有效的散热。

上述的冷却板上分布有通孔部分的面积是整块冷却板面积的1/5。这个比例可以达到最佳效果。

上述的控制孔位于控制板的正中间且直径大小接近于控制板上两个小铆钉孔之间的距离。这样做保证只加快长方形模具中部玻璃液的散热。

上述的冷却板中线上靠近通孔的两端分布有小铆钉孔。主要用来固定控制板紧贴于固定板上分布有通孔部分的正下方。

上述的冷却板中线上靠近冷却板两端点分布有大铆钉孔。用于固定该装置在冷却模具上，保证玻璃液按照要求进行冷却，保持玻璃液温度的均匀。

上述的相邻小铆钉孔和大铆钉孔之间的距离与冷却板长度的比值范围在1/3∽1/2之间。用最少的铆钉达到最佳的固定效果。

上述的相邻小铆钉孔和大铆钉孔之间的距离与冷却板长度的比值为1/3。这个比例能达到效果最佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却装置，结构简单，效果明显。在冷却板上分布有均匀密集的通孔，散热效果好。在控制板的下方设置有控制孔，能保证只加快长方形模具中部玻璃液的散热，而不改变长方形模具边缘玻璃液散热的速度，达到有效控制长条形模具方槽中部和边缘温度均匀的要求。长条形模具可以根据客户需要进行调节，控制灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A示图；

图3为本实用新型的B示图。

图中的标号分别表示为：1、冷却板；2、控制板；3、通孔；4、小铆钉孔；5、大铆钉孔；6、控制孔。

具体实施方式

下面结合附图1到附图3对本实用新型作进一步阐述。本实用新型由冷却板1和控制板2组成，冷却板1中间部分分布有通孔3，控制板2位于冷却板1上分布有通孔3部分的正下方且紧贴控制板2，控制板2上设置有圆形的控制孔6。控制孔6位于控制板2的正中间且直径大小接近于控制板上两个小铆钉孔4之间的距离。控制板2的面积接近于冷却板1上分布有通孔3部分的面积。通孔3密集排布在冷却板1的中间部分且所有的通孔3均匀排布。冷却板1上分布有通孔3部分的面积与整块冷却板1面积的比值在1/5∽1/4之间，其中为1/5时效果最佳，冷却板1中线上靠近通孔的两端分布有小铆钉孔4，中线上靠近冷却板1两端点分布有大铆钉孔5。相邻小铆钉孔4和大铆钉孔5之间的距离与冷却板1长度的比值范围在1/3∽1/2之间，其中比值为1/3时效果最佳。

本实用新型的工作过程如下：将冷却装置放在根据客户需要而设计的长条形铸铁无盖模具上面，用螺钉将其固定。然后将在池炉里进行二次熔炼导出的玻璃液流到根据客户需要而设计的长条形铸铁模具里面，进行冷却。由于铸铁模具中部的玻璃液集中热量较多，温度相对较高，通过冷却装置中间的通孔，就可以加快模具中部玻璃液冷却的速度，而不改变模具边缘部分玻璃液冷却的温度，从而达到整个玻璃液温度均匀。