[实用新型]集聚纺纱异形管可更换集聚工作面机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集聚纺纱异形管可更换集聚工作面机构，属于紧密纺纱机的气动集聚装置技术领域。 

背景技术

紧密纺纱机为消除纺纱三角区，在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由异形管、网格圈、集聚罗拉以及张紧机构等构成，异形管的集聚管工作面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈上表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在集聚管内负压气流作用下，纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。 

目前的异形管大多数采用铝型材，表面经硬质氧化处理，因此经处理后的异形管表面硬度在HV400-HV460之间，而该硬质氧化层厚度薄，一般在0.04-0.08mm之间,一方面表面处理成本较高，使得异形管的制作成本高，经处理后的异形管的使用寿命通常在3年左右。其次，由于一种结构的异形管其集聚槽必须是相同的结构，如单纱紧密纺集聚牵伸出的纤维须条仅需一个斜槽，通常异形管为六锭时，设有六个斜槽；而赛络紧密纺是两根粗纱经相同的牵伸后，再经过两个斜槽集聚牵伸出的纤维须条随后加捻的纺纱，使纺出的纱线具有“股线”特征。因此在进行两种纺纱形式变换时，需要更换单独开有一个或两个斜槽的异形管整个部件，不仅更换效率低，而且成本高。再则，由于网格圈转动过程中会在异形管形成局部摩擦，因此摩擦后异形管的硬质氧化层出现局部白斑，从而使整个异形管造成快速磨损而报废，而网格圈与铝型材的硬质氧化层摩擦会产生静电，对纺化纤类的纺纱数据是不利的。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能适应多种纺纱形式，提高耐磨性和寿命长，降低成本的集聚纺纱异形管可更换集聚工作面机构。 

本实用新型为达到上述目的的术方案是：一种集聚纺纱异形管可更换集聚工作面机构，包括带有负压腔的集聚管，集聚管沿集聚工作面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气孔和两端能密封的端口，其特征在于：所述位于集聚管工作面上安装有至少一个薄板，薄板上设有至少一个在负压气流下能集聚牵伸出纤维须条的集聚槽，且薄板上的集聚槽通过集聚管上的气口与负压腔相通。 

本实用新型在集聚管工作面上安装有至少一个薄板，薄板上的集聚槽与集聚管的负压腔相通，在负压气流下能集聚牵伸出的纤维须条，因此可通过更换开有一个集聚槽或两个集聚槽的薄板，就能达到一个集聚管可适用多种应多种纺纱形式，由于无需拆装异形管即可实现多中纺纱形式，更换纺纱形式效率高，而且成本低。本实用新型采用薄板覆盖异形管上结构，可对磨损后的薄板进行更换，从而可解决整个异形管快速磨损报废 的问题，提高了异型管的耐磨性能和使用寿命长。本实用新型由于薄板具有较好的导电性，能有效防止网格圈与铝型材硬质氧化层摩擦所产生的静电，对纺化纤类的纺纱数据提高十分有利。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 

图1是本实用新型一种集聚纺纱异形管可更换集聚工作面机构的爆炸结构示意图。 

图2是图1的侧视结构示意图。 

图3是本实用新型一种集聚纺纱异形管可更换集聚工作面机构的结构示意图。 

图4是本实用新型另一种集聚纺纱异形管可更换集聚工作面机构的结构示意图。 

图5是本实用新型再一种集聚纺纱异形管可更换集聚工作面机构的结构示意图。管 

图6是本实用新型再一种薄板的结构示意图。 

其中：1-集聚管，1-1-端口，1-2-吸气孔，1-3-气口，1-4-安装座，1-5-上连接面，1-6-下连接面，2-薄板，2-1-集聚槽，2-2-上卡边，2-3-下卡边。 

具体实施方式

见图1～6所示，本实用新型的集聚纺纱异形管可更换集聚工作面机构，包括带有负压腔的集聚管1，集聚管1沿集聚工作面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气孔1-2和两端能密封的端口1-1，两端塞密封安装在集聚管1两端口1-1处，通过安装在集聚管1两端口1-1的端塞保持集聚管1的负压气流不会泄露，吸气接头固定在吸气孔1-2上，通过吸气接头将负压气源引入集聚管1内，该吸气孔1-2设有一个或多个，以保持集聚管1内的负压气流一致，位于集聚管1工作面上安装有至少一个薄板2，薄板2上设有至少一个在负压气流下能集聚牵伸出纤维须条的集聚槽2-1，薄板2上的集聚槽2-1通过集聚管1上的气口1-3与集聚管1的负压腔相通，异形管上还可设有安装座1-4。