[实用新型]一种胶袋撑胀机构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及长料包装设备，尤其涉及一种长料包装设备的胶袋撑胀机构。

[背景技术]

国内生产不锈钢管、铝管、PVC塑管等长条型材的厂家众多，为防止产品在运输搬运过程中的碰撞刮花以及防尘等原因，通常需要在管外套上一层塑料薄膜袋，目前该类产品的包装方式绝大多采用相对原始的人工套袋方式，效率低，人工成本高，与企业的规模化生产要求不符，企业迫切需要一种能替代人工的自动化包装设备。

长条型材包装使用的塑料膜袋是两端开口的条形袋，在原料供应的自然状态下塑料薄膜袋的袋壁是叠合在一起的，用机械设备对长料进行包装时，首先需要将叠合的塑料薄膜袋袋壁撑开，这就需要一个胶袋撑胀机构。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种当用机械设备对长料进行包装时，能够预先将叠合的塑料薄膜袋袋壁撑开的胶袋撑胀机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种胶袋撑胀机构，包括支座、撑袋芯轴和对撑袋芯轴进行轴向定位的限位装置，所述的限位装置安装在支座中，限位装置与撑袋芯轴之间存在容纳胶袋的间隙。

以上所述的胶袋撑胀机构，所述的撑袋芯轴包括芯轴体、弹簧和伸缩头，所述的芯轴体包括一端通透的轴向孔，所述的伸缩头包括膨大的头部和较细的杆部，伸缩头的杆部插入芯轴体的轴向孔；所述的弹簧安装在轴向孔中，向外顶出伸缩头。

以上所述的胶袋撑胀机构，所述的限位装置包括复数个滚轮组，沿芯轴体的周向分布；所述的芯轴体的外表面包括滚轮槽，所述的滚轮组安装在支座中，滚轮组的滚轮进入滚轮槽，滚轮的外缘与滚轮槽的槽底之间存在所述的间隙。

以上所述的胶袋撑胀机构，所述的滚轮槽为沿芯轴体的外表面周向的弧形环槽，所述的滚轮组沿芯轴体的周向均布，所述的滚轮为滚动轴承，芯轴体的后端包括圆头或倒角。

以上所述的胶袋撑胀机构，所述的滚轮组为4个，每个滚轮组包括滚轮轴和所述的滚轮；其中，3个滚轮组还包括前部开叉的滚轮架，滚轮通过滚轮轴安装在滚轮架的开叉部位，滚轮架安装在支座上；另外1个滚轮组的滚轮通过滚轮轴直接安装在支座上。

以上所述的胶袋撑胀机构，所述的支座包括上盖和底座，所述的上盖扣合在底座上，上盖的一端与底座铰接；3个有滚轮架的滚轮组中的2个安装在底座中，另外1个滚轮组安装在上盖中。

以上所述的胶袋撑胀机构，所述滚轮架为T字形滑块，所述的支座包括3条安装T字形滑块的滑道，所述的滑道与T字形滑块相适配；其中，底座包括左滑道和右滑道，左滑道与右滑道同轴，所述的上盖包括上滑道； 3个滚轮组的T字形滑块分别安装在左滑道、右滑道和上滑道中。

以上所述的胶袋撑胀机构，所述的滚轮组包括销钉，T字形滑块包括横向的销钉孔，所述滑道的侧壁上包括销孔，T字形滑块通过销钉固定在滑道中。

以上所述的胶袋撑胀机构，所述的限位装置包括电磁铁的线圈，所述撑袋芯轴的外表面包括所述的电磁铁的铁芯，所述的铁芯为管状，铁芯的外面与电磁铁的线圈的内孔之间存在所述的间隙。

以上所述的胶袋撑胀机构，所述的支架包括球面内孔，所述的球面内孔构成所述的限位装置，所述撑袋芯轴的后端包括球头，所述的球头安装在球面内孔中，球头与球面内孔之间存在所述的间隙。

本实用新型胶袋撑胀机构工作时，先将叠合的塑料薄膜袋套在撑袋芯轴上，当沿撑袋芯轴轴向拉动塑料薄膜袋对长料进行包装时，撑袋芯轴先将叠合的塑料薄膜袋撑开，便于塑料薄膜袋套到长料的外面；限位装置与撑袋芯轴之间的间隙可以保证塑料薄膜袋通过，限位装置保证撑袋芯轴不会与支座脱离。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型胶袋撑胀机构实施例1的外形图。

图2是本实用新型胶袋撑胀机构实施例1局部剖开的外形图。

图3是本实用新型胶袋撑胀机构实施例1的主视图。

图4是本实用新型胶袋撑胀机构实施例1的俯视图。

图5是本实用新型胶袋撑胀机构实施例1的左视图。

图6是图3中的A向剖视图。

图7是图4中的B向剖视图。

图8是本实用新型胶袋撑胀机构实施例2的外形图。

图9是本实用新型胶袋撑胀机构实施例2的剖视图。

图10是本实用新型胶袋撑胀机构实施例2的零部件分解图。

图11是本实用新型胶袋撑胀机构实施例3的主视图。

图12是本实用新型胶袋撑胀机构实施例3的俯视图。