[实用新型]铝管式跳线刚性连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力输电线路施工过程中使用的工器具，具体涉及铝管式跳线刚性连接结构。

背景技术

铝管式跳线刚性连接部分采用两根铝管通过内衬管对接后再加外接头的方式，铝管的内衬管仅起到支撑作用，铝管的接续效果完全依赖于外接头和铝管之间的摩擦力，而摩擦力又取决于螺栓的紧固作用，当外接头的螺栓松动后，外接头和铝管之间的摩擦力减弱，在铝管轴向拉力的作用下接头发生滑移甚至脱开，接头的电气接续功能不复存在。由于铝管之间安装有铝合金材质的支撑间隔棒，当铝管接头脱开后两个接头之间的间隔棒就承担了该极导线的全部载流功能，而间隔棒在设计时并未考虑载流作用，因此在强大的电流作用下随时可能会因为过热而发生故障，导致铝管完全断开，造成严重的事故。

从铝管式跳线的设计、制造、安装和运行情况等方面分析铝管接头失效的原因：铝管接头的结构设计上的缺陷：由于这种接头的效果完全依赖于外接头对铝管的摩擦力，跳线长期运行后螺栓松弛或松动后摩擦力会降低甚至完全丧失，此时较小的拉力就能使接头脱落，甚至微风振动引起外接头和间隔棒的螺栓松动。铝管为圆截面，在风力作用下会产生振动，长期的振动会引起螺栓的松动而发生故障。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在的技术问题，而提供一种保证接头的握着强度、紧固作用好、可使接头强度大大提高的铝管式跳线刚性连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型设计的铝管式跳线刚性连接结构，包括铝管和间隔棒，所述铝管包括铝管外接头、铝管体和内衬管，所述间隔棒安装在铝管的接头处的铝管外接头上，所述铝管外接头、铝管体和内衬管中贯穿有销钉孔，所述销钉孔中安装有销钉。

在上述技术方案中，所述销钉长度为间隔棒厚度、铝管体厚度、内衬管厚度，以及内衬管内径之和。

本实用新型在铝管式跳线接头处的外接头间隔棒盖板上钻孔，钻穿3层（铝管外接头、铝管、内衬管）后加销钉，销钉长度为销钉长度为间隔棒厚度、铝管体厚度、内衬管厚度，以及内衬管内径之和，插入后底部与内衬管下部接触，顶部低于盖板5mm，并用金属胶密封，利用插销的抗剪作用保证接头的握着强度，大大提高了接头的强度，克服了摩擦力受螺栓松动的影响，降低了铝管式跳线刚性连接部分的故障发生率，提高了铝管式跳线刚性连接部分的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面示意图；

图中：1-铝管，1.1-铝管外接头；1.2-铝管体；1.3-内衬管；2-间隔棒；3-销钉孔；4-销钉。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的铝管式跳线刚性连接结构，包括铝管1和间隔棒2，铝管1包括铝管外接头1.1、铝管体1.2和内衬管1.3，间隔棒2安装在铝管1的接头处的铝管外接头1.1上，铝管外接头1.1、铝管体1.2和内衬管1.3中贯穿有销钉孔3，销钉孔3中安装有销钉4。销钉4长度为间隔棒2的厚度、铝管体1.2厚度、内衬管1.3厚度，以及内衬管1.3内径之和。

具体实施步骤如下：

1、寻找接头位置

（1）、用平口起子从接头型间隔棒2的内层缝隙中试探接头部位，有凹槽的为接头位置。（2）、确定其中一个接头后，另一个根据对角位置确定。

2、螺栓紧固

钻孔前需对接头型间隔棒2的螺栓进行再次的全面紧固，防止松动。

3、标记确定钻孔点

在盖板顶部距端部80mm的位置作标记，标记位于管母中心线。

4、钻孔

（1）、将10mm麻花钻头装入电钻夹头，将锁止旋钮锁紧，防治夹头松脱。（2）、高空人员试运转电钻，电钻经试转良好后可以开始钻孔。（3）、高空人员在管母上合适的位置摆正自己的身体，在标记处开始钻孔，钻孔时时要确保钻头不偏离方向，并及时添加润滑液。（4）、钻孔需要钻穿三层，第一层管母接头型间隔棒2，第二层铝管体1.2，第三层为内衬管1.3，钻穿三层时间约需13分钟。钻孔注意要点：（1）作业时及时添加冷却水，防止发生胡钻、粘钻。（2）钻孔时钻机不要左右摇摆，应保持垂直，防止钻头折断。

5、孔外边缘打磨

用砂纸对成型的孔边缘毛刺进行打磨，保证孔外侧光洁，防止电晕的发生。

6、插销并密封固定

将插销插入孔中，插销顶部应低于盖板表面约5mm，顶部用金属胶密封。通过以上钻孔插销钉处理，确保了铝管接头的刚性联接。