[实用新型]一种层流式流体高效换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热能交换设备技术领域，进一步属于流体热能交换技术领域，具体涉及一种结构简单，加工制作简便，换热效率高，热能回收充分的层流式流体换热装置。 

背景技术

在生产过程中经常会产生各种形式的热能，如果不加以利用不仅造成能源的浪费，而且会造成环境的污染。烟叶烘烤过程产生大量的湿热气体，湿热空气温度多在40℃以上，甚至高达70℃，直接排入大气既污染了环境，更造成了能源的浪费。现有技术单元烤烟房或密集烤烟房，湿气是通过排湿通道直接排入大气。本发明人开发了一种管流式换热装置设置于单元烤烟房的排湿通道的出口，用吸入烤烟房用于排湿的空气与排出烤烟房的湿热气体进行热量交换，回收湿热气体中热能，用于对进入烤烟房的空气进行预热，有助于热能的回收利用。但是，由于换热器自身结构上的缺陷，其换热效率不高，加上热交换装置只能外置于排湿通道之外，热能回收效率较低。为此，开发一种能够高效回收利用排湿热能的换热装置有助于提高烤烟房的综合能效、更好地实现节能减排之目的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工制作简便，换热效率高，热能回收充分的层流式流体换热装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和换热组件，所述的壳体内纵向平行设置换热板，所述的换热板单侧单边连接呈“S”形换热组件，换热组件端部间隔封堵形成两个换热通道，其中一个为沿壳体纵向设置的湿气流程，另一个为侧面设置的干气流程。 

本实用新型采用平板结构的换热组件，实现了干湿气体的层流式热交换，增有效增大了热交换面积，提高了换热效率。本实用新型结构简单，制作成本低廉。设置于烤烟房的排湿通道中，可以高效率地将湿气热能交换给吸入烤烟房的干气，有效提高烤烟房的进风温度，减低烤烟房的燃煤消耗，同时可显著减低排湿气体温度，降低对环境的污染，节能减排，提高能源利用率。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图； 

图2为图1之俯视状态下半剖示意图；

图3为图2之左视图；

图4为本实用新型带有接口装置的实施方式半剖示意图；

图5为图4之俯视状态下半剖示意图；

图6为图4之左视图；

图7为图4之右视图；

图中：1-壳体，2-换热气进口，3-换热气出口，4-湿气进口，5-换热板，6-交换气进风道，7-交换气出风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。 

如图1~3所示，本实用新型包括壳体1和换热组件，所述的壳体1内纵向平行设置换热板5，所述的换热板5单侧单边连接呈“S”形换热组件，换热组件端部间隔封堵形成两个换热通道，其中一个为沿壳体1纵向设置的湿气流程，另一个为侧面设置的干气流程。 

所述的壳体1一侧设置换热气进口2，连通换热组件之干气流程。 

所述的壳体1上至少一侧设置换热气出口3，连通换热组件之干气流程。 

所述的换热气进口2与换热气出口3之间设置隔离段，以延长干气在换热组件中的流通路径，提高换热效率。 

所述的换热气进口2与换热气出口3之间的换热组件之干气流程通道的上部设置隔离板，以延长干气的流通路径，提高换热效率。 

所述的换热板5的间距为0.5~8cm。 

图4~7示出了本实用新型用于烤烟房湿气回收实施状态的结构关系。所述的壳体1之上设置接口装置，所述的接口装置对应于换热气进口2和换热气出口3分别设置交换气进风道6和交换气出风道7，交换气进风道6直接连通大气，交换气出风道7连通烤烟房的进风口。 

所述的交换气进风道6口设置单向开启的进风防护罩，只在进气时打开，以防止灰尘或雨水的侵入。 

所述的换热气进口2设置调节栅，以调节换热气的进风量，实现对烤烟室内温度、湿度的调控。 

本实用新型的工作原理与工作过程： 

本实用新型采用换热效率高的层流式换热组件，由于换热板5之间的间距很小，不论是湿气流程的湿热气体，还是干气流程的换热空气在换热板5间几乎以层流方式在流动，由于总换热面积大，进一步提高了换热效率。作为在烤烟房排湿换热中的使用，直接将其放入排湿通道中，湿热气体直接进入换热组件的湿气流程，“S”形结构的换热板5使得流经干气流程的换热气与湿热气体形成嵌套式结构换热，大大提高了换热效率。湿热气体的热能被高效交换给换热气，有效提高换热气的温度在10℃以上。提高了进入烤烟房的空气温度，直接降低加热炉的燃煤消耗，减少了高温气体的对外排放，实现了节能减排的双重目的。