[实用新型]燃气热风循环退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铸件、焊接结构件的退火炉，尤其是涉及燃气热风循环退火炉。

背景技术

通常用于铸件、焊接结构件退火处理的大型热处理炉多采用燃气加热，对于重要的铸件、焊接结构件往往要求采用循环热风加热进行退火热处理。目前炉温均匀性要求高的燃气热风循环退火炉普遍采用全热风循环，即燃烧生成气和循环热风完全混合后进入炉膛。其存在的不足有以下几点：1、由于循环风机通常位于炉顶，燃烧系统也相应布置在炉顶，造成不便于观察燃烧状况和燃烧系统的调整与维护困难；2、燃烧系统火焰处于较高正压环境，不利于点火以及燃烧的稳定性，安全隐患较大；3、全热风循环需要的循环风量较大，机械能耗高；4、对于炉温均匀性要求低、不需要热风循环退火的一般工件，由于受设备限制也必须开启循环风机，造成机械能耗浪费。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种机械能耗低，便于燃烧状况观察、调整与维护，即可进行热风循环加热又可以进行一般加热的燃气热风循环退火炉。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的燃气热风循环退火炉，包括炉体，设置在所述炉体两侧壁上的烧嘴，在炉体内顶壁和相对的两侧壁上分别间隔设置有多个上循环风箱和侧循环风箱，每个上循环风箱的两端口分别与对应的侧循环风箱相连通；在炉体顶壁外表面对应于每个上循环风箱位置处分别设置有循环风机，所述每个循环风机的电机轴密封延伸至对应的上循环风箱内并与叶轮相连，对应的上循环风箱下板上有循环风进风口；所述每个侧循环风箱的下部分别开设出风口，所述每个侧循环风箱的出风口设置在对应的烧嘴的一侧，位于两个垫铁的空间内；在炉体顶壁上方设置有冷却风管，在所述冷却风管上设置有多个冷却支管，所述每个冷却支管的出风口分别延伸至对应的一个循环风机的电机轴位置处。

本实用新型优点主要体现为：

1、侧循环风箱的出风口和烧嘴布置在炉膛的下部，便于观察燃烧状况和调整与维护；且燃烧系统火焰处于零压环境，利于点火以及燃烧的稳定性；

2、将一般燃气退火炉和热风循环退火炉融为一体，工件要求高时按燃气热风循环退火炉运行，循环风量较全热风循环大大降低，节能降耗。工件要求低时按一般燃气退火炉运行，不开循环风机，节能降耗；

3、两侧烧嘴和侧循环风箱的出风口交错布置在炉体两侧壁下部，燃烧生成气与循环风剧烈混合，使得具有较高的炉温均匀性；

4、专门设置了冷却风管，直接引到循环风机电机轴处冷却风机，延长了循环风机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的燃气热风循环退火炉，包括炉体1，设置在所述炉体1两侧壁上的烧嘴2，在炉体1内顶壁和相对的两侧壁上分别间隔设置有多个上循环风箱3和侧循环风箱4，每个上循环风箱3的两端口分别与对应的侧循环风箱4相连通；在炉体1顶壁外表面对应于每个上循环风箱3位置处分别设置有循环风机5，所述每个循环风机5的电机轴密封延伸至对应的上循环风箱3内并与叶轮6相连，对应的上循环风箱3下板上有循环风进风口7；所述每个侧循环风箱4的下部分别开设出风口8，所述每个侧循环风箱4的出风口8设置在对应的烧嘴2的一侧，位于两个垫铁9的空间内；在炉体1顶壁上方设置有冷却风管10，在所述冷却风管10上设置有多个冷却支管11，所述每个冷却支管11出风口分别延伸至对应的一个循环风机5的电机轴处。

本实用新型工作过程简述如下：

本实用新型分为一般退火工作模式和热风循环退火工作模式。

一般退火工作模式：和正常退火炉一样，循环风机5不启动，但为保持循环风机5的冷却，冷却风管10工作，通过冷却支管11对循环风机5的电机轴进行冷却降温。

热风循环退火工作模式：启动循环风机5，然后开始加热。热风经上循环风箱3的进风口7吸入循环风机5，经上循环风箱3、侧循环风箱4从炉体1两侧壁下部吹到垫铁9空间，在此与烧嘴2产生的燃烧生成气体混合，然后在炉膛内上行，经过有效装载区加热工件后，再次进入循环风机5，循环往复。