[实用新型]一种脚手架连墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构部件，具体是指一种脚手架连墙体。

背景技术

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）（以下简称《脚手架规范》）第6.4节对连墙件作了具体规定：“对于24m以下的单、双排脚手架宜采用刚性连墙件，对24m以上的单、双排脚手架必须采用刚性连墙件。刚性连墙件指的是采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。”但是该规范中并未具体规定刚性连墙件的做法，导致了目前各地连墙件设计错误、做法不一的现象，而且部分做法还存在较严重的安全隐患。

比如国内常见的建筑施工连墙体的做法有以下几种：1、普通拉撑结合法，优点是①成本低；②施工简便；③砖墙砌筑后无需补洞；④造价低。缺点是①承载力差、横向刚度弱；②施工规范中强制性条文规定其不得用于搭设超过24m的建筑施工，应用范围小。2、预埋钢管法，优点是①整体刚度大；②埋设位置准确；③设置较方便。缺点是①切割需明火，拆卸不方便；②材料浪费大，成本高；③预留洞口需封堵，易造成墙体渗水。3、箍柱法，优点是①横向刚度大；②施工灵活方便。缺点是①对柱依赖度大，无柱处不便于设置；②需钢管数多，经济性差；③竖向无可靠拉结，存滑移等安全隐患。4、预埋钢筋法，优点是①施工方便；②无砌体补洞工序，无渗水隐患。缺点是①整体刚性差，有安全隐患；②入墙钢筋存在浪费；③切割或焊接有明火，存在火灾隐患。除了上述四种做法外，还有诸如后锚固法，预埋铁板法等其他做法，但因做法复杂，耗材费时，都很少采用。从上述几种连墙体的做法可以看出，目前常用的连墙体大多采用简易做法，都存在安装和火灾隐患，而且还存在浪费材料、科技含量低、安装较为不便等缺点。据不安全统计，采用传统脚手架连墙体导致的工程浪费约占工程总造价的1.5‰，如发生脚手架坍塌事故，则损失费用更高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种成本低廉、施工简便且安全性较高的脚手架连墙体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该脚手架连墙体，其特征在于包括

钢筋，头部制有螺纹；

第一螺帽和第二螺帽，自上述钢筋头部向后依次旋紧固定在该钢筋的螺纹上；

第一紧固件，开有供上述第一螺帽和第二螺帽置入并相紧配的第一通孔，且该第一紧固件能沿上述第一通孔方向插入并紧配在预设在墙体上的安装孔内；

第二紧固件，开有供上述钢筋穿过并相紧配的第二通孔，且该第二紧固件能沿上述第二通孔方向插入并紧配在上述的安装孔内。

为了使第一、第二紧固件能方便地插入并紧配在到安装孔内，所述的第一紧固件为第一橡胶锥头，所述的第二紧固件为第二橡胶锥头，且所述第一橡胶锥头和第二橡胶锥头的头部均朝向所述的安装孔，这样，第一橡胶锥头和第二橡胶锥头被置入到安装孔内后便能紧配在安装孔内，并不易从安装孔内取出。

进一步优选，所述的第一螺帽和第二螺帽均采用六角螺帽，相对应地，所述的第一通孔为六角通孔。采用六角螺帽可以使组装和拆卸更为容易。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，由于该连墙体中的螺帽和紧固件均可采用市场标准件，而钢筋可以直接从建筑工地取材，制作成本较为低廉；其次，连墙体组装后用重锤锤入安装孔即可，且使用完毕后拧松螺帽、拔出钢筋即可，施工非常简便；再者，施工过程不需要动火切割或者焊接，并且与墙体连接紧密，整体性和安全性均较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2为本实用新型安装到墙体后的平面示意图；

图3为本实用新型实施例的立体结构分解图；

图4为本实用新型实施例的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例中的脚手架连墙体包括钢筋1、第一螺帽2、第二螺帽3、第一橡胶锥头4以及第二橡胶锥头5。其中，钢筋1的头部制有螺纹，第一螺帽2和第二螺帽3均采用六角螺帽，并且第一螺帽2和第二螺帽3自钢筋1的头部向后依次旋紧固定在钢筋1的螺纹上；在第一橡胶锥头4上开有第一通孔41，第一螺帽2和第二螺帽3置入并紧固在该第一通孔41内，在第二橡胶锥头5上开有第二通孔（图中未示），钢筋1穿过并紧固在该第二通孔上。