[实用新型]用于灯具的散热座结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及散热座结构，尤其涉及一种用于灯具的散热座结构。

背景技术

 常见的灯具如：钨丝灯、白帜灯已经被发光二极管逐步取代，发光二极管具有耗电量低、组件寿命长、甚至高功率等多项优点，其体积小，又目前的制程日趋成熟，发展出可以发出不同波长的光，除了适用于各种电器操作面板、信息广告牌、通讯产品等的发光组件，进一步可应用于台灯、路灯等照明灯具上。

其中，发光二极管通常较多数量地集中在同一区域使用，或使用高功率的发光二极管时，其相对所产生的热能也越高，由于发光二极管普遍设于基板上，因此基板的散热环境不佳，则会导致发光二极管有热量累积的问题。

然而，为帮助上述基板具有良好的散热效果，基板为一散热板，且散热板的周围多会与多个散热鳍片结合，以形成一散热座结构，进而消除发光二极管产生的热能以维持系统处在一个稳定状态。但是，散热板与散热鳍片的结合方式多利用焊接方式进行，其生产速度慢且容易发生产品接合瑕疵，并焊接时会产生有害废气，对于人体、环境均有危害。

发明内容

 有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于灯具的散热座结构，其利用间隔块受冲压变形，从而夹掣各散热鳍片，以让散热鳍片结合在散热板，进而取代现有的利用焊接的结合方式，达到散热座具有良好地组装效率、结合稳定性及制程安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于灯具的散热座结构，包括：一散热板，具有一平台及在该平台的周缘开设有多个开口槽，在任意二个相邻该开口槽之间形成有一间隔块，每一该间隔块具有平行相对的二个表面；以及多个散热鳍片，沿着该等开口槽插设；其中，以冲压方式在其中之一该表面成型一凹穴，并压迫各该间隔块产生变形而夹掣各该散热鳍片。

其中：每一该间隔块具有配置在该开口槽内的一侧面，每一该侧面透过该凹穴压迫成型一凸出部，该等凸出部分别夹掣该等散热鳍片。该凸出部沿着该间隔块的长度范围布设。每一该开口槽内配置的凸出部数量为二个，该二个凸出部共同夹掣该散热鳍片。该二个表面分为一上表面及一下表面，该凹穴分为一上凹穴及一下凹穴，该上凹穴以冲压方式形成在该上表面，该下凹穴以冲压方式形成在该下表面。每一该间隔块具有配置在该开口槽内的一侧面，每一该侧面透过该上凹穴及该下凹穴压迫成型有一上凸出部及一下凸出部，该等上凸出部及该等下凸出部分别夹掣该等散热鳍片。该上凸出部及该下凸出部沿着该间隔块的长度范围布设。每一该开口槽内配置的上凸出部及下凸出部数量分别为二个，该二个上凸出部及该二个下凸出部共同夹掣该散热鳍片。每一该凹穴的冲压长度大于该间隔块长度的三分之二倍。每一该散热鳍片具有一上折部及一下折部，该等散热鳍片透过该等上折部及该等下折部形成等距的排列组合。

本实用新型所提供的用于灯具的散热座结构，具有以下优点：

该实用新型间隔块受冲压变形，使间隔块配置在开口槽内的侧面也变形成凸出部，并利用开口槽内配置的凸出部去夹掣散热鳍片，而让散热鳍片结合在散热板上，以取代现有利用焊接的结合方式，避免焊接上生产速度慢、接合瑕疵及焊接过程产生废气的问题，达到本实用新型散热座结构具有极佳地组装效率、结合稳定性及制程安全性。

另外，对间隔块的表面进行冲压，使本实用新型凸出部因沿着各间隔块的长度范围布设，从而令凸出部具有较大的布设面积，而达到本实用新型散热座结构透过凸出部，可增加散热鳍片及散热板之间的结合能力及热传导效率。

又，对间隔块相对的二个表面进行冲压，让开口槽内配置的凸出部数量变多，进而更加强散热鳍片及散热板的结合能力及热传导效率。

附图说明

图1为本实用新型散热座结构之组合示意图。

图2为本实用新型散热座结构之立体组合图。

图3为本实用新型散热座结构之剖面示意图。

图4为本实用新型散热座结构之局部放大示意图。

图5为本实用新型散热座结构之辅助示意图。

图6为本实用新型散热座结构之另一剖面示意图。

图7为本实用新型散热座结构另一实施例之剖面示意图。

图8为本实用新型散热座结构再一实施例之辅助示意图。

图9为本实用新型散热座结构再一实施例之另一剖面示意图。

图10为本实用新型散热座结构之使用状态示意图。

【主要组件符号说明】

1：散热板

11：平台

12：开口槽

13：间隔块

131：表面

132：侧面