[实用新型]罩式退火炉气体排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罩式退火炉，尤其罩式退火炉气体排放装置。

背景技术

罩式退火炉广泛应用于轧制钢板退火工艺中。罩式退火炉用氮氢混合气或只有氢气作为退火用的保护介质，钢板上有轧制油（轧制油是焦油），退火加热过程中，焦油会部分气化成焦油蒸汽，这些气体和焦油退火工艺完成后要排出罩式退火炉。

现有技术的罩式退火炉气体排放装置主要包括散热器、焦油收集器和抽风装置，气体和焦油首先经过焦油收集器，焦油进入焦油收集器收集；然后经过散热器，将高温的气体降温；管路连接散热器和抽风装置；抽风装置抽取气体，使气体排放更快速。引导气体和焦油经过的装置称为气体通道。

因部分焦油气化成焦油蒸汽，气体经过散热器降温后，焦油蒸汽液化成焦油，焦油难以被抽风装置抽走，焦油慢慢存积于气体通道会造成堵塞，影响气体排放。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气体通道不易堵塞的罩式退火炉气体排放装置。

解决上述问题采用的技术方案是：罩式退火炉气体排放装置包括气体通道，气体通道上设置有散热器、主焦油收集器和抽风装置，散热器、主焦油收集器和抽风装置沿气体流通方向顺序设置。

进一步的是：气体通道上在主焦油收集器和抽风装置之间设置有至少一个小焦油收集器。

进一步的是：气体通道在主焦油收集器和抽风装置之间部分包括并联的两路通道，小焦油收集器设置于任意一路上，该路在小焦油收集器之前设置有阀门。

进一步的是：气体通道上设置有气动阀门。

进一步的是：主焦油收集器上部是圆柱形下部是喇叭形，喇叭形部分底端设置有焦油排放口，焦油排放口上设置有焦油排放阀门。

进一步的是：小焦油收集器上部是圆柱形下部是喇叭形，喇叭形部分底端设置有焦油排放口，焦油排放口上置有焦油排放阀门。

本实用新型的有益效果是：气体和焦油先经过散热器降温后，再经过焦油收集器，这样焦油蒸器在经散热器散热后绝大部分已液化成焦油；经过焦油收集器收集后，后续管路中便不易存积焦油，气体通道不易堵塞。

附图说明

图1是罩式退火炉气体排放装置结构示意图；

图中标记为：罩式退火炉废气出口1、散热器2、主焦油收集器3、焦油排放阀门4、阀门5、小焦油收集器6、气动阀门7、抽风装置8、气体通道9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种气体通道不易堵塞的罩式退火炉气体排放装置，罩式退火炉气体排放装置包括气体通道9，气体通道9上设置有散热器2、主焦油收集器3和抽风装置8，散热器2、主焦油收集器3和抽风装置8沿气体流通方向顺序设置。气体和焦油先经过散热器2降温后，再经过主焦油收集器3，这样焦油蒸气在经散热器2散热后绝大部分已液化成焦油；经过焦油收集器3收集后，后续管路中便不易存积焦油，气体通道9不易堵塞。引导气体和焦油经过的装置称为气体通道9。具体设置方式可以是散热器2进口通过法兰连接罩式退火炉废气出口1，散热器2出口通过法兰连接主焦油收集器3顶端，主焦油收集器3上部设置有气体出口，气体出口通过管路连接抽风装置8，管路与主焦油收集器3气体出口和抽风装置8也是通过法兰连接，各法兰连接处设置有耐高温石棉垫，保证长期高温下的密封及安全。

经散热器2降温后的气体中还会有少量焦油蒸气，气体通过后续的气体通道9会进一步散热，还会有少量焦油产生，为了进一步收集焦油，气体通道9上在主焦油收集器3和抽风装置8之间设置有至少一个小焦油收集器6。小焦油收集器6具体设置方式可以通过法兰连接到气体通道9上。

为了可以人为选择是否启用小焦油收集器6，气体通道9在主焦油收集器3和抽风装置8之间部分包括并联的两路通道，小焦油收集器6设置于任意一路上，该路在小焦油收集器6之前设置有阀门5。若是气体中焦油含量较少，可以关闭阀门5不启用小焦油收集器6

本罩式退火炉气体排放装置应该在退火时不工作即不排气，退火后工作即排气，为了能自动控制本罩式退火炉气体排放装置是否工作，气体通道9上设置有气动阀门7。气动阀门7需外接气源才能开启或关闭，控制系统根据罩式退火炉工作周期控制气源是否向气动阀门7供气即可控制气动阀门7开关，进而控制本罩式退火炉气体排放装置是否工作。

为了使主焦油收集器3和小焦油收集器6既能收集较多焦油又能便于收集的焦油排放，主焦油收集器3和小焦油收集器6上部是圆柱形下部是喇叭形，喇叭形部分底端设置有焦油排放口，焦油排放口上设置有排放阀门4。焦油收集满后开启排放阀门4统一排放焦油。