[实用新型]一种搅拌站物料的过冲量补偿控制系统及搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌站配料精度控制技术领域，特别涉及一种搅拌站物料的过冲量补偿控制系统及搅拌站。

背景技术

沥青搅拌站为一种典型的生产沥青混合料的搅拌站系统，它将多种骨料、矿粉、沥青按照要求比例混合于一起得到符合使用标准的沥青混合料。

现有技术中沥青混合料一般通过搅拌站自动控制系统将各种物料(多种规格的石子、砂、矿粉、回收粉、沥青、添加剂等)按照配方进行动态称重计量，然后送入搅拌罐搅拌成沥青混合料。它由贮料、初级配、烘干、提升、筛分、配料、搅拌、成品料贮存等子系统组成。由于受多个环节制约，该系统具有如下一些特点：1)被测对象处于非静止状态。2)是一种在线的自动测量系统。3)在短时间内进行快速测量，要求系统有良好的时间响应特性。

这种配料系统属于非线性、时变而且不允许超调的系统。影响系统配料速度和配料精度最重要的是料斗的震动、悬浮量和过冲量。过冲量是由于从电子装置发出停止信号到料门确实关闭需要一段时间，这段时间内从料仓内流出的物料量，物料流的不稳定和料门关闭的速度不同，会导致过冲量的随机变化。

沥青搅拌站的料门控制大部分是通过气缸动作的，气压的高低，直接影响着初始动作的能力，同时也影响着动作后，气缸的运动速度。特别是间断工作的空压机和燃烧器共用一个空压机时，气路中气压始终是周期变化的，而且变化的速度较快，因此对配料精度影响更加明显。

现有技术估计过冲量的一般做法为：一直假设过冲量是固定的，然而，系统一般采用活塞泵，空压机的运行是间断周期工作的，气路中的压力是周期变化的，因此气缸的动作速度是时刻变化的，料门的动作速度是时刻变化的，用静态的过冲量无法准确表达当前的过冲量值。

因此，如何提供一种搅拌站的过冲量控制补偿系统，其可以根据实时情况，对过冲量进行补偿，提高物料称量精度，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种搅拌站的过冲量补偿控制系统，其可以根据系统实时情况，对过冲量进行补偿，提高物料称量精度。本实用新型的另一目的为提供一种包括上述过冲量补偿控制系统的搅拌站。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌站物料的过冲量补偿控制系统，该系统包括检测元件，控制器；

所述检测元件，用于检测当前时刻称斗内物料的重量参数和料门动作速度参数；

所述控制器，用于存储预先建立的料流系数K1、料门动作速度K2、过冲量值的对应关系表；且判断物料称量即将结束时，则根据检测元件检测的当前时刻的重量参数和料门动作速度参数，计算当前时刻料流系数K1和料门动作速度K2，然后根据当前时刻料流系数K1、料门动作速度K2从所述对应关系表中选取当前状态过冲量值，并将该过冲量值作为计算称量装置中物料重量的补偿值。

优选地，还包括配料执行机构，所述检测元件包括设置于所述配料执行机构中驱动所述料门动作的气路上的压力传感器，以及检测所述称量装置的称斗内物料的总重量的称重传感器。

优选地，搅拌站设有骨料仓，所述称重传感器设于所述称斗或所述骨料仓上。

优选地，所述重量参数为所述称重传感器检测的当前时刻称斗料的总重量，所述控制器包括计算单元，所述计算单元根据当前时刻称斗内物料的总重量和前一时刻称斗内物料总重量计算物料重量的增量，并对该增量进行差分计算进而获得当前时刻的料流系数K1。

优选地，所述控制器还包括自动修正单元，用于根据当前时刻料流系数K1、料门动作速度K2修正对应关系表中的过冲量值，将修正后的过冲量代替原关系表中的过冲量值。

优选地，所述检测元件包括设置于所述料门上用于检测所述料门关闭速度的速度传感器，以及检测所述称量装置的称斗内物料的总重量的称重传感器。

优选地，所述对应关系表中的过冲量值为通过统计叠加平均方法获得的数值。

本实用新型所提供的搅拌站物料的过冲量补偿控制系统通过检测当前时刻称斗内物料的重量参数和料门动作速度参数，可以实时检测料流情况和料门动作速度，并且可以根据实际情况从对应关系表中选取合适的过冲量值作为此时过冲量的补偿值，与现有技术中选用固定的过冲量作为补偿值相比，本实用新型所提供的控制系统在很大程度上提高了物料称重动态精度，从而提高配料的精确度，有利于提高产品的质量。

在上述搅拌站物料的过冲量补偿控制系统的基础上，本实用新型还提供了一种搅拌站，包括骨料仓以及搅拌站物料的过冲量补偿控制系统，其特征在于，所述搅拌站物料的过冲量补偿控制系统为上述任一项所述的搅拌站物料的过冲量补偿控制系统