[实用新型]带式输送机用夹带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机用夹带装置。 

背景技术

为便于胶带硫化，在主井井口房内布置硫化平台，硫化平台长度约8～12m，满足胶带接头长度要求，同时设置安全可靠的夹带装置，夹带装置夹紧力可调，性能可靠。 

目前常见的夹带装置为平板式结构，通过上下加紧板之间的正压力来实现胶带的固定。由于胶带与夹紧板之间的摩擦系数有限，其能够提供的夹紧力也有限，该设备无法适用于大型上运或下运输送机胶带的固定。 

我公司夹带装置一大优势在于，通过多个滚筒作用，使胶带在滚筒上形成一定的围包角，在一定的正压力作用下，能够产生很大的夹紧力。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机用夹带装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的带式输送机用夹带装置，包括夹带单元I、夹带单元II、夹带单元III和导轨。三个夹带单元包括滚筒、下滚筒架、导套、导轴和上滚筒架，三个滚筒设在下滚筒架上，导套端部与下滚筒架焊接，导套与导轴间隙配合，导轴端部与上滚筒架焊接，夹带单元II和夹带单元III的下滚筒架设在地面上，夹带单元I的下滚筒架设在导轨上，导轨设在地面上。 

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的带式输送机用夹带装置，结构简单合理，安全可靠，操作方便，能够提供较大的夹紧力，主要用于大倾角输送机接头制作维护时安全可靠固定胶带，其配备的夹带单元能够为接头的制作提供一定的长度余量，进一步保证接头的制作质量，节省了大量的人力物力。 

附图说明

图1为带式输送机用夹带装置非工作状态结构示意图； 

图2为带式输送机用夹带装置工作状态结构示意图； 

图3为夹带单元结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的带式输送机用夹带装置，其较佳的具体实施方式如图1、图2、图3所 示，带式输送机用夹带装置包括夹带单元I 1、夹带单元II 2、夹带单元III3和导轨4。 

三个夹带单元包括滚筒5、下滚筒架6、导套7、导轴8和上滚筒架9，三个滚筒5设在下滚筒架6上，导套7端部与下滚筒架6焊接，导套7与导轴8间隙配合，导轴8端部与上滚筒架9焊接，夹带单元II 2和夹带单元III3的下滚筒架6设在地面上，夹带单元I 1的下滚筒架6设在导轨4上，导轨4设在地面上。 

本实用新型的带式输送机用夹带装置具有以下创新点： 

带式输送机用夹带装置的夹带单元采用5个滚筒，能够有效的使胶带在滚筒上形成一定的围包角后产生较大的夹紧力； 

带式输送机用夹带装置的下滚筒架和上滚筒架之间设有导轴导套，能够有效的保证上滚筒架上的两个滚筒运行同步，压力分布均匀。 

下面结合附图对带式输送机用夹带装置的工作原理做进一步说明： 

当带式输送机正常运行时，如图1所示，夹带单元的上下滚筒架处于分离状态，胶带通过带式输送机用夹带装置时不会受到任何夹紧力作用。 

当带式输送机需要制作胶带接头以及需要固定胶带对整机或设备进行检修时，夹带单元II和夹带单元III在液压系统控制下，上滚筒架下移与胶带接触，并开始施加一定的压力，当系统油压达到设定油压后，胶带在滚筒之间形成一定的围包角以及正压力，带式输送机用夹带装置准备工作就绪，可开展接头硫化工作。 

当胶带的长度需要调整时，先将夹带单元I的上滚筒架下移，并达到设定油压，然后将夹带单元II的上滚筒架上移，在液压系统控制下夹带单元I沿导轨向右移动达到设定长度，为接头制作提供长度余量，如胶带长度余量不足，可以将夹带单元II夹紧，夹带单元I重复以上步骤。长度调整完毕之后，可将夹带单元II重新固定，夹带单元I回到原位。 

本实用新型的有益效果是： 

结构简单合理，安全可靠，操作方便，能够提供较大的夹紧力； 

主要用于大倾角输送机接头制作维护时安全可靠固定胶带，其配备的夹带单元能够为接头的制作提供一定的长度余量，进一步保证接头的制作质量； 

节省了大量的人力物力。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。