[实用新型]用于水泥窑的直墙砖

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及水泥窑用耐火材料，尤其涉及用于水泥窑的直墙砖结构的改进。

【背景技术】

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿法回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：

湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%～40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

水泥窑工作工程中要长期经受高温烘烤，因此，水泥窑体内都是采用各类耐火材料。

水泥窑需要采用大量的直墙砖进行堆砌，目前，直墙砖都是采用长方体状结构，各个砖之间相互叠放，由于叠放的砖之间存在较小的间隙，所以粉尘和有害气体容易钻进砖与砖之间的缝隙内，高温的粉尘和有害气体钻进缝隙后很容易把水泥窑内的保温材料层烧掉，缩短水泥窑的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于水泥窑的直墙砖，能够防止高温粉尘和有害气体钻过直墙砖，从而保护保温材料，延长水泥窑的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于水泥窑的直墙砖，包括整体呈长方体状的砖本体，所述砖本体的上端面上设有凸起结构，砖本体的下端面上设有与凸起结构配合的凹槽结构。

作为优选，所述凸起结构为长条形凸起，长条形凸起从砖本体的左端延伸到右端，凹槽结构为长条形凹槽，长条形凹槽从砖本体的左端延伸到右端，结构简单，实现方便。

作为优选，所述凸起结构的横截面为上窄下宽的梯形状，不但加工成型方便，而且叠放操作方便，叠放密封效果更好。

作为优选，所述上窄下宽的梯形的斜边与下底边的夹角角度大于等于10°，小于等于45°，叠放密封效果更好。

作为优选，所述凸起结构的高度为5～35mm，叠放密封效果好，且烧制成型方便。

本实用新型的有益效果：本实用新型在砖本体上设相互配合的凸起结构与凹槽结构，形成子母扣，使相邻砖之间叠放时形成密封效果，阻止窑内的高温粉尘和有害气体钻进砖与砖之间的缝隙内，从而保护保温材料，延长了水泥窑的整体使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型用于水泥窑的直墙砖的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，用于水泥窑的直墙砖，包括整体呈长方体状的砖本体1，所述砖本体1的上端面上设有凸起结构2，砖本体1的下端面上设有与凸起结构2配合的凹槽结构3。所述凸起结构2为长条形凸起，长条形凸起从砖本体1的左端延伸到右端，凹槽结构3为长条形凹槽，长条形凹槽从砖本体1的左端延伸到右端，从左到右贯通，实现全密封。所述凸起结构2的横截面为上窄下宽的梯形状，不但加工成型方便，而且叠放操作方便，叠放密封效果更好。所述上窄下宽的梯形的斜边与下底边的夹角角度大于等于10°，小于等于45°，所述凸起结构2的高度为5～35mm，一般夹角角度为30°较合适，凸起结构2的高度为20mm较合适。

本实用新型工作原理：在直墙砖成型时，就在砖本体1上一体成型有凸起结构2和凹槽结构3，所以，虽然结构比原来复杂了，但是成型工艺没有复杂，不会增加原料及工艺成本，堆砌时，将上一块砖的下端面的凹槽结构3与下一块砖的凸起结构2相互配合放置，形成子母扣形式，有效阻止窑内的高温粉尘和有害气体钻进砖与砖之间的缝隙内，形成保护。作为简单的变通，在砖本体1的下端面上设凸起结构2，砖本体1的上端面上设与凸起结构2配合的凹槽结构3能够达到基本相同的效果。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。