[实用新型]用于水泥窑陶瓷阀板的陶瓷片

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及水泥窑，尤其涉及用于水泥窑陶瓷阀板的陶瓷片。

【背景技术】

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿法回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：

湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%～40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

三次风管阀门是干法窑中的重要设备。目前三次风管阀门的阀板都是采用耐火材料浇铸件，但是，阀板工作环境恶劣，受到的磨损严重，从而导致使用寿命很短。

陶瓷具有良好的耐磨性能，但是，陶瓷片很难牢固固定在浇注料的表面，很容易造成脱落，使其无法应用到阀板上。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于水泥窑陶瓷阀板的陶瓷片，能够牢固地固定在浇注料的表面，使耐磨性能优异的陶瓷片应用到阀板上成为可能。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于水泥窑陶瓷阀板的陶瓷片，陶瓷本体，所述陶瓷本体上开有至少一个孔，所述孔为变径孔，变径孔的内边缘直径小于外边缘直径。

作为优选，所述变径孔的孔径为平滑过渡，即：圆形孔的内边缘到外边缘呈直线过渡，加工方便，浇注固定效果好。

作为优选，所述孔为圆形孔，孔的数量为1个，圆形孔开在陶瓷本体的中心位置，结构简单，浇注固定效果好。

作为优选，所述陶瓷片为正方体状或者长方体状，结构简单，施工方便。

本实用新型的有益效果：本实用新型在陶瓷本体上开变径孔，使外部孔径较大处能够渗透进更多的浇注料，增强对陶瓷片的固定效果，可有效防止陶瓷片从浇注料上脱落，提升了产品的结构稳定性，使耐磨性能优异的陶瓷片应用到阀板上成为可能，从而提升阀板的耐磨性能。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是采用本实用新型陶瓷片的水泥窑陶瓷阀板的后视示意图；

图2是采用本实用新型陶瓷片的水泥窑陶瓷阀板的主视示意图；

图3是采用本实用新型陶瓷片的水泥窑陶瓷阀板的俯视示意图；

图4是本实用新型用于水泥窑陶瓷阀板的陶瓷片的结构示意图；

图5是本实用新型用于水泥窑陶瓷阀板的陶瓷片中变径孔的剖视图。

【具体实施方式】

如图1、2、3所示，用于水泥窑三次风管阀门的陶瓷阀板，包括浇注料层1，所述浇注料层1的内侧面上铺设有陶瓷层2，所述陶瓷层2由若干开有孔22的陶瓷片21（或称：陶瓷本体21）均匀铺设而成，浇注料层1延伸到陶瓷层2内将陶瓷片21（或称：陶瓷本体21）固定。所述陶瓷层2中，相邻陶瓷片21（或称：陶瓷本体21）之间留有间隙，浇注料层1延伸填充到间隙内，进一步提高了浇注的稳定性，可防止陶瓷片21（或称：陶瓷本体21）从浇注料中脱落。所述浇注料层1的外侧面上镶嵌有两个吊挂结构3，方便对整个阀板的吊装搬运。

如图4、5所示，所述孔22为圆形孔22，圆形孔22开在陶瓷片21（或称：陶瓷本体21）的中心位置，所述圆形孔22为变径孔22，圆形孔22的内边缘23的直径小于外边缘24的直径，浇注料层1延伸填充到变径孔22内，浇注时外侧浇注料较多，提高固定效果，可有效防止陶瓷片21（或称：陶瓷本体21）从浇注料上脱落，提升了产品的结构稳定性。所述变径孔22的孔22径为平滑过渡，即：圆形孔22的内边缘23到外边缘24呈直线过渡。所述陶瓷片21（或称：陶瓷本体21）为正方体状或者长方体状，结构简单，施工方便。