[实用新型]混凝土搅拌车罐体检测工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种混凝土运输车检测工装，特别是一种混凝土搅拌车罐体检测工装。

背景技术：

混凝土搅拌运输车罐体在制作过程中由于下料、组对等误差，容易使罐体存在以下缺陷：法兰与导轨、小罐口不同心；法兰安装偏差，造成端面跳动；罐体各节圆度超差；导轨不圆，罐体整体跳动。

目前，还没有更好的检测工装出现。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的是提供一种混凝土搅拌车罐体检测工装，克服下料和组对工作过程中出现的误差。

本实用新型的技术方案是：

一种混凝土搅拌车罐体检测工装，包括床身、卡盘、举升架、承载架，所述卡盘装在机头上，该卡盘通过减速装置与第一电机连接，该机头置于床身的滑轨上，该机头下方通过传动丝杆与驱动电机连接；所述举升架置于床身上，该举升架连接举升装置和水平移动装置，该水平移动装置中的传动件与电机连接；所述承载架置于举升架一侧的床身上，该承载架上方装有滚轮。

本实用新型与现有技术相比，机头在床身滑轨上移动从而带动卡盘移动，以适应不同罐体的需要，通过承载架托举导轨，可上、下调节高度，使罐体中轴线始终处于水平状态，本实用新型通过一次装卡，完成了罐体法兰、导轨、小罐口的同轴度检测，法兰端面跳动检测，导轨轴向跳动检测，罐体圆度等项目的检测，为搅拌罐体的检测提供了完备的检测手段。

本实用新型的优选方案是：

所述机头下方装有丝杠螺母，该丝杠螺母与所述传动丝杠配合传动，该传动丝杠的一端通过减速机与所述驱动电机连接。

所述滚轮通过滚轮支架与所述承载架连接。

所述举升装置采用油缸。

所述传动件是传动齿轮和齿条配合传动，该传动齿轮通过齿轮轴与减速机和电机连接。

所述举升架分成上部举升架和下部举升架；该上部举升架和下部举升架通过第一举升杆和第二举升杆连接，该第一举升杆和第二举升杆铰接。

所述油缸的一端置于下部举升架上，另一端与第二举升杆连接。

所述水平移动装置中的行走轮置于床身上。

所述举升架上方连接平台。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A向视图。

图4是举升架的结构示意图。

具体实施方式：

一种混凝土搅拌车罐体检测工装，参见附图1至附图4；图中：床身1、卡盘2、机头3、驱动电机4、丝杠螺母5、传动丝杠6、举升架7、电机8、承载架9、滚轮10、平台11、罐体12、第一举升杆13、第二举升杆14、齿条15、上部举升架16、下部举升架17、行走轮18、举升装置19、齿轮轴20、滑轨21、滚轮支架22、传动齿轮23、第一电机24。

本实施例中，卡盘2装在机头3上，卡盘2是气动式，卡盘2通过减速装置与第一电机24连接，机头3置于床身1的滑轨21上，机头3通过传动丝杆6与驱动电机4连接；举升架7置于床身1上，举升架1连接举升装置19和水平移动装置，水平移动装置中的传动件与电机8连接；承载架9置于举升架7右侧的床身1上，承载架9的上方装有滚轮10；本实施例在罐体12需要检测的部位配备有检测设备。例如：法兰、导轨、小罐口等部位需要配备检测同轴度的设备；法兰端面还需要配备检测跳动的设备；导轨的轴向需要配备检测跳动的设备，整个罐体12需要配备检测圆度的设备等。

机头3的下方装有丝杠螺母5，丝杠螺母5与传动丝杠6配合传动，传动丝杠6的一端通过减速机与驱动电机4连接；滚轮10通过滚轮支架22与承载架9连接；承载架9的下方连接有液压缸。

举升装置19采用油缸；传动件是传动齿轮23和齿条15配合传动，传动齿轮23通过齿轮轴20与电机8连接。

举升架7分成上部举升架16和下部举升架17；上部举升架16和下部举升架17通过第一举升杆13和第二举升杆14连接，第一举升杆13和第二举升杆14铰接。

油缸的一端置于下部举升架17上，另一端与第二举升杆14连接；水平移动装置由行走轮18和齿条15组成，水平移动装置中的行走轮18置于床身1上；举升架中的上部举升架16上方连接平台11。

气动式卡盘2卡紧罐体12的法兰，第一电机24带动减速机驱动气动卡盘2；带动卡盘2及罐体12转动；机头3在传动丝杆6的带动下可沿床身1的滑轨沿罐体12轴向平移。

通过液压油缸的伸缩将罐体12进行上、下托举，通过传动齿轮23驱动齿条15使举升架7整体沿着床身1水平移动，以调节气动卡盘2与罐体12法兰之间的距离适应气动卡紧。支承罐体12尾部的承载架9也是通过底部的液压缸的伸缩来上、下调节高度，保证罐体12的轴线处于水平状态；承载架9上的滚轮10与罐体12的尾部导轨接触，卡盘2的带动下罐体12旋转，在需要检测位置设置监测设备，完成各项检测项目。