[实用新型]料带错位检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，特别是涉及一种料带错位检测机构。

背景技术

在使用连续冲压模具加工冷冲压板材的过程中，在一副模具上需完成对带料进行冲孔、切边、切断等操作。由于在带料的步进过程中，有时带料未能准确进入加工位，会造成产品加工错位，影响产品尺寸精度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可准确检测料带位置的料带错位检测机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种料带错位检测机构，它包括上模、检测棒、复位弹簧、传感棒、归位弹簧、感应开关、导料板、下模；所述的检测棒的侧壁上具有一凹槽且其沿冲压方向活动穿设在上模的垂直孔内，检测棒的上端与复位弹簧的下端顶靠，复位弹簧的上端与固定在上模内的堵头顶靠，检测棒的下端向下穿出上模与下模上端面相对，导料板安装在下模上端面上；所述的传感棒沿垂直于冲压方向活动穿设在上模的水平孔内，传感棒的内端与检测棒顶靠，传感棒的外端顶靠在感应开关上，感应开关安装在上模的外壁上，在传感棒上套接归位弹簧。

所述的套接在传感棒上的归位弹簧的两端分别顶靠在传感棒的台阶面和固定在上模水平孔内上的水平堵头上。

采用上述方案后，由于本实用新型包括检测棒、传感棒、感应开关等，所述的检测棒和传感棒安装在上模内，检测棒通过检测料带上预制的孔位，判断料带是否准确到位，并通过与传感棒、感应开关的配合，实现料带未到位，机台自动停机的功能，产品生产可达到无人监视效果。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型正常状态下检测棒与传感棒配合关系图；

图3是本实用新型异常状态下检测棒与传感棒配合关系图；

图4是加工的料带图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种料带错位检测机构，它包括上模1、检测棒2、复位弹簧3、传感棒4、归位弹簧5、感应开关6、导料板7、下模8。

所述的检测棒2的侧壁上具有一凹槽21（或环形凹槽），检测棒2沿冲压方向活动穿设在上模1的垂直孔内，检测棒2的上端与复位弹簧3的下端顶靠，复位弹簧3的上端与固定在上模1内的堵头11顶靠，检测棒2的下端向下穿出上模1下端面与下模8上端面相对，导料板7安装在下模8上端面上。

所述的传感棒4沿垂直于冲压方向活动穿设在上模2的水平孔内，传感棒4的内端与检测棒2顶靠，传感棒4的外端顶靠在感应开关6上，感应开关6安装在上模1的外壁上，在传感棒4上套接归位弹簧5。所述的归位弹簧5的两端分别顶靠在传感棒4的台阶面和固定在上模1水平孔内上的水平堵头12上。

本实用新型的工作原理：

   所述的检测棒2和传感棒4安装在上模1内，检测棒2通过检测料带10（如图4所示）上预制的检测孔101的孔位，判断料带10是否准确到位。

如图2所示，正常状态时，传感棒4的内端顶靠在检测棒2外壁的凹槽21内，机构不发生任何工作。

如图3所示，异常时，检测棒2因受阻力产生回退动作，在回退过程中传感棒4的内端从检测棒2外壁的凹槽21内脱出，使传感棒4碰撞感应开关6产生感应,感应开关6以机台紧密相连，机台接收到信号会紧急停机，起到关机保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。