[实用新型]一种光具座的型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学器具领域，具体涉及一种光具座的型材。

背景技术

光具座是大功率激光加工设备中的重要部件。现有的光具座一般包括两根平行放置的导轨，光学器件通过支架固定在两根导轨上，但是，现有的光具座没有考虑到利用光具座帮助光学器件提高其散热和密封性能，存在以下不足：

（1）现有光具座在使用时，由于两根导轨之间相互连接的部分比较少，没有组成一个整体，光具座可能因为外界因素（如高速运动、温度不均匀等）产生变形，从而使得导轨上固定的光学器件的位置发生改变，影响光学器件的工作效果。

（2）现有光具座的散热效果较差，不能帮助光学器件进行散热，难以降低光学器件的工作温度，影响光学器件的寿命。

（3）现有光具座由于两根导轨之间具有间隙，因此不便于光学器件的整体密封，密封效果较差；环境中的灰尘和水汽容易粘附在光学器件上，降低光学器件的性能。

（4）现有光具座一般由铸铁制成，质量较大，不利于激光加工设备的高速运行。

综上所述，现有的光具座在使用时容易变形，散热效果和密封效果也较差，不利于保证光学器件的工作性能，难以满足大功率激光加工设备的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种光具座的型材，它的强度较高、变形小，散热效果和密封效果也较好，提高了光学器件的使用寿命，能够满足大功率激光加工设备的要求。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种光具座的型材，包括长条状的光具座本体，其顶面为平面，所述光具座本体延纵向开有供冷却水流通的散热通孔。

在上述技术方案的基础上，所述光具座本体为中空结构，其内部设有中空槽。

在上述技术方案的基础上，所述散热通孔分布于中空槽周边。

在上述技术方案的基础上，所述光具座本体的两侧均延纵向开有凹槽。

在上述技术方案的基础上，所述光具座本体的顶面延纵向等距开有三条用于二次加工的定位槽。

在上述技术方案的基础上，所述光具座本体的底部为凹形结构。

在上述技术方案的基础上，所述光具座本体由铝合金制成。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型光具座本体的顶面为平面，经过二次加工后光学器件放置于光具座本体的顶面。因为光具座本体是一个整体，机械强度高，热传导性能好，不容易产生机械变形和热变形，所以光学器件的相对安装位置不会改变，保证了光学器件的工作效果。

（2）本实用新型光具座本体的顶面为平面，光具座本体的顶面和光学器件的接触面积较大，容易将光学器件的热量传递到光具座；光具座本体延纵向开有供冷却水流通的散热通孔，冷却水能够通过散热通孔给光具座本体循环散热，光具座本体的散热效果得到了保证，降低了光学器件的工作温度，保证了光学器件的正常使用。

（3）本实用新型光具座本体的顶面为完整平面，二次加工后嵌入密封条并安装防尘罩，可将光学器件与外界隔离开来，密封效果较好，外界灰尘难以进入光学器件内部，提高了光学器件的使用寿命。

（4）本实用新型光具座本体由硬铝合金拉伸一次成型，不仅质量较小，而且强度较高。光具座本体为中空结构，内部设有中空槽，光具座本体两侧开有凹槽，大幅度减轻了光具座本体的重量，可方便自身固定和安装光学器件，提高设备的运行速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-光具座本体，2-散热通孔，3-中空槽，4-定位槽，5-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例中的光具座的型材包括长条状的光具座本体1，其顶面为平面，光具座本体1的顶面延纵向等距开有三条用于二次加工的定位槽4。光具座本体1为中空结构，其内部设有中空槽3，中空槽3的开设减轻了光具座本体1的重量；光具座本体1的两侧均延纵向开有凹槽5，凹槽5的开设进一步减轻了光具座本体1的重量。光具座本体1的底部为凹形结构，便于光具座本体1的自身固定。光具座本体1延纵向开有供冷却水流通的散热通孔2，冷却水能够通过散热通孔2对光具座本体1循环散热。本实施例中的散热通孔2均布于中空槽3周边，保证了整个光具座本体1的散热效果。

本实施例中的光具座本体1由硬铝合金拉伸一次成型，不仅质量较小，而且强度较高。