[实用新型]振动式煤矿井下混凝土自动配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动配料领域，特别涉及其中的一种振动式煤矿井下混凝土自动配料装置。

背景技术

目前，在煤矿井下混凝土配料过程中存在以下实际情况：一是井下的空间狭窄并且设备需要防爆；二是井下混凝土的配料主要由人工完成，工作效率低；三是人工配料不准确，很难满足配比精度。现有技术中的设备不能很好的解决上述问题，因此亟待研制开发一种煤矿井下混凝土自动配料装置，以便更好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种振动式煤矿井下混凝土自动配料装置。

其技术解决方案是：

一种振动式煤矿井下混凝土自动配料装置，包括螺旋输送装置、称料装置、给料装置和支架，称料装置和给料装置分别设置在支架上，螺旋输送装置与支架分别设置在地面上。

上述螺旋输送装置设置有螺旋给料器支架和螺旋给料器，螺旋给料器固定到螺旋给料器支架上。

上述称料装置设置有秤料斗盖、左电动推杆、秤料斗和右电动推杆，秤料斗盖连接到秤料斗上，左电动推杆和右电动推杆分别连接到秤料斗上，秤料斗盖与左电动推杆和右电动推杆相连。

上述给料装置设置有振动给料器、连接法兰、料仓和料仓盖，振动给料器固定到连接法兰上，连接法兰固定到料仓上，料仓盖连接到料仓上。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型不仅满足煤矿井下的空间狭窄的要求，整套设备具有井下防爆功能，同时实现了井下混凝土配料过程的自动化，提高了劳动效率，改善了工人的工作环境，最终实现配料过程的精确控制，保证了配比精度。

附图说明

图1：本发明的整体布局图。

图2：图1中所示的螺旋输送装置101布局图。

图3：图1中所示称料装置102布局图。

图4：图1中所示给料装置103布局图。

上述附图中，101.螺旋输送装置，102.称料装置，103.给料装置，104.支架，201.螺旋给料器支架，202.螺旋给料器，301.秤料斗盖，302.左电动推杆，303.秤料斗，304.右电动推杆，401.振动给料器，402.连接法兰，403.料仓，404.料仓盖。

具体实施方式

一种振动式煤矿井下混凝土自动配料装置，包括螺旋输送装置、称料装置、给料装置和支架，称料装置和给料装置分别设置在支架上，螺旋输送装置与支架分别设置在地面上，螺旋输送装置为整个装置提供输送物料功能，整个煤矿井下混凝土自动配料装置包括三个螺旋输送装置，可输送三种不同物料；给料装置为整个装置提供储料及均匀落料功能，整个煤矿井下混凝土自动配料装置包括三个给料装置，可对螺旋输送装置输送的物料进行分别存储和均匀给料；称料装置为整个装置提供物料称重功能，整个煤矿井下混凝土自动配料装置包括三个称料装置，可对给料装置下落的物料进行分别称重和卸料；支架起到支撑上述装置的作用；最终实现对三种不同物料的精确配比。

下面结合图1、图2、图3、图4对上述各部分具体说明如下：

上述三个螺旋输送装置中，螺旋给料器202焊接到螺旋给料器支架201上，其中螺旋给料器202具有输送物料的作用，为整个装置提供输送物料功能，同时螺旋给料器202采用防爆设计。

上述三个称料装置中，秤料斗303通过螺栓固定到支架104上，秤料斗盖301通过销轴(图中未标出)以铰链的形式连接到秤料斗303上，左电动推杆302和右电动推杆304分别通过销轴(图中未标出)以铰链的形式连接到秤料斗303上，秤料斗盖301与左电动推杆302和右电动推杆304通过销轴(图中未标出)以铰链的形式相连，其中秤料斗303上安装称重传感器(图中未标出)，实现对物料的称量，左电动推杆302和右电动推杆304推动秤料斗盖301围绕秤料斗303转动，实现秤料斗盖301的开合，完成已称重物料的卸料，同时左电动推杆302和右电动推杆304均采用防爆设计。

上述三个给料装置中，料仓403通过螺栓固定到支架104上，振动给料器401通过螺栓固定到连接法兰402上，连接法兰402通过螺栓固定到料仓403上，料仓盖404通过销轴(图中未标出)以铰链的形式连接到料仓403上，料仓403具有对螺旋输送装置101输送的物料进行存储，为整个装置提供储料功能，振动给料器401具有实现物料均匀落料的功能，最终振动给料器401落下的物料通过支架104下端的漏斗状结构进入到支架104下面的搅拌机(图中未标出)中，同时振动给料器401采用防爆设计。

上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。