[实用新型]一种快速安装的灯箱背光源组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光源，尤其涉及一种快速安装的灯箱背光源组件。 

背景技术

随着LED技术的快速发展，用LED为光源并装载在PCB板上而制作成的LED灯条，其广泛运用于广告标识照明灯箱、公交站台、各种标识灯箱等。 

但是目前市场上出现的广告标识照明灯箱的背光源，其安装方式一般采用将LED灯条逐一逐一的固定在灯箱底部，并用导线电性连接；这种安装方式的缺点在于：一方面当LED灯条较多的情况，其安装器件多且复杂，导致工作效率低；另一方面，LED行业属于要求技术较高的行业，非相关的技术人员在安装过程中容易导致连接错误，使灯箱无法正常工作。 

发明内容

为了解决上述现有的技术不足与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种安装方便的灯箱背光源。 

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的： 

一种快速安装的灯箱背光源组件，包括：第一、第二导线，所述第一、第二导线都包含一根接正极的连接线、以及一根接负极的连接线；所述灯箱背光源组件还包括若干PCB板，和安装在所述PCB板上的多个LED灯；直接在所述第一、第二导线上且沿着导线方向通过低压注塑一体成型具有凹槽的注塑成型层，所述注塑成型层用于承载所述PCB板； 在所述PCB板上设有从绝缘层露出的正、负极铜箔面，所述铜箔面中间开设有一螺丝孔，另具有在所述PCB板上还设置有定位孔。

 作为本实用新型的优选技术方案，所述注塑成型层的凹槽内还设计有定位台，且所述定位台穿出所述定位孔。 

作为本实用新型的优选技术方案，在所述注塑成型层的一侧向外延伸形成两个延伸部，在所述延伸部上设有安装孔。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述若干PCB板相互之间平行且等间距。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺丝孔处于所述导线的正上方，用螺丝旋转固定且将所述铜箔面与所述导线相互电性导接。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述灯箱背光源的形状结构为栅栏状。 

与现有技术相比，本实用新型具有有益效果是：设置为栅栏状结构，使安装方便，解决了安装问题，同时结构美观；装置方便，可以卷起装置，也可以平铺逐一叠加装置；生产工艺简单，可以大大提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的卷起装置结构图。 

图2为所示实施例的平铺结构图。 

图3为所示实施例的注塑成型层在导线上的结构图。 

图4为图2所示实施例的局部A的结构图。 

附图标记说明：10 PCB板，11 LED灯， 12 螺丝，13 定位孔，21第一导线，22第二导线，30注塑成型层，31凹槽，32 延伸部，33 安装孔，34定位台。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

参照附图1至4所示，在一个实施例中，一种快速安装的灯箱背光源，主要包括PCB板（10），LED灯（11），第一、第二导线（21、22）和注塑成型层（30）。LED灯（11）安装在PCB板（10）上，第一、第二导线（21、22）上设置有注塑成型层（30），PCB板（10）固定在注塑成型层（30）上。 

其中，PCB板（10）包括若干PCB板（10），且在PCB板（10）上布设有各种电子线路，并且所述电子线路具有从绝缘层露出的LED焊盘和电子元器件焊盘。 

所述PCB板（10）上还设置有从绝缘层露出连接正极的铜箔面（图中未标记）以及连接负极的铜箔面（图中未标记），所述铜箔面上设置有螺丝孔，另具有在所述PCB板（10）上还设置有定位孔（13）。 

将LED灯（11）安装在PCB板（10）上，通过焊接材料将LED灯（11）固定在LED焊盘上，同时将电子元件（图中未标记）固定在电子元器件焊盘上。 

该实施例中，导线具有第一、第二导线（21、22），所述第一、第二导线（21、22）都具有一根连接正极的连接线以及一根连接负极的连接线。 

注塑成型层（30）采用PVC料，是通过低压直接注塑在所述第一、第二导线（21、22）上成型。注塑成型层（30）包括若干注塑成型层（30），且彼此等距隔开；在所述注塑成型层（30）上还设置有凹槽（31），所述凹槽（31）内设置有与定位孔（13）相匹配的定位台（34），并且所述第一、第二导线（21、22）从凹槽（31）露出一部分。