[实用新型]高温耐磨剪切平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种平板闸阀。本实用新型适用于高温、带纤维、磨损性介质工况使用。

背景技术

闸阀主要由平板闸阀和楔式闸阀等结构形式，其结构包括阀体、阀座、闸板、阀杆。现有平板闸阀依靠介质推动阀座压紧闸板密封，低压状态下容易出现泄漏，启闭过程密封面易磨损。楔式闸阀采用楔形闸板和楔形阀座相互楔紧密封，其密封预紧力大。其缺点是：密封面接触后闸板还需要向下移动与阀座楔紧密封，磨损较大，影响密封性能；在启比过程中闸板与阀座即将接触或刚刚脱离时，由于闸板与阀体导向筋之间存在较大间隙，在介质作用下，闸板晃动与阀体发生碰撞，损坏密封面，影响产品使用寿命；在闸阀开启和关闭过程中，介质杂质易沉积或卡阻在密封面上，损坏密封面，影响阀门密封性能和使用寿命；高温工况中，闸板和阀体材料的高温膨胀，容易将闸板密封面与阀体密封面胀死，开启力矩很大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封面磨损小、密封性能好、使用寿命长、启闭轻便的高温耐磨剪切平板闸阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆、手轮、密封件和安装件，闸板由左闸板和右闸板组成，闸板密封面和阀座密封面由硬质合金堆焊而成，手轮通过阀杆螺母、支架连接在阀盖上，主要是左闸板和右闸板之间设有预紧弹簧和定位环，闸板密封面两个侧面与闸板平面之间成锐角，阀座密封面两个侧面与阀座端平面之间成锐角。

在以上技术方案中，阀杆与阀盖之间采用自动补偿密封结构，该自动补偿密封结构由填料、压盖、压板、蝶形弹簧、活节螺栓和安装螺母组成，蝶形弹簧压装在压盖与压板之间。

在以上技术方案中，左闸板和右闸板与定位环底平面之间设有密封垫。

在以上技术方案中，阀杆螺母与支架之间设有平面轴承，该平面轴承由轴套、螺母压盖安装在阀杆螺母与支架之间。

本实用新型的优点是：在左闸板和右闸板之间设有预紧弹簧，在启闭过程中撑开左闸板和右闸板，为密封面提供密封预紧力，使闸板密封面与阀座密封面可靠密封配合，预紧弹簧对密封面的磨损具有自动补偿作用和防止高温膨胀卡死作用；闸板密封面和阀座密封面具有锐角结构，即闸板密封面和阀座密封面的截面为喇叭形状，两者之间形成喇叭口相互接触密封，在启闭过程中相互刮除和剪切粘附在对方密封面上的杂物，减少介质杂质对密封面的磨损。具有耐高温、耐磨损、密封性能好、使用寿命长、启闭轻便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的高温耐磨剪切平板闸阀，包括阀体1、阀盖8、阀座6、闸板2、阀杆7、手轮20、密封件和安装件，闸板2由左闸板和右闸板组成，闸板密封面和阀座密封面由硬质合金堆焊而成，手轮20通过阀杆螺母16、支架15连接在阀盖8上。左闸板和右闸板之间设有预紧弹簧3和定位环5，通过对预紧弹簧3弹性力的选择，使其在启闭过程中撑开左闸板和右闸板，使左闸板和右闸板与阀座密封面保持可靠密封接触，同时使闸板密封面与阀座密封面在启闭过程中具有较小的摩擦力，在闸板密封面与阀座密封面磨损后，预紧弹簧3撑开左闸板和右闸板与阀座密封面保持密封配合，对密封面磨损具有自动补偿作用。高温工况下，预紧弹簧3可以吸收闸板2和阀体1的高温膨胀量，防止闸板2与阀座6胀死。闸板密封面两个侧面与闸板2平面之间成锐角，即闸板密封面为在闸板平面上堆焊而成的圆环形密封面，该圆环形密封面的内圆壁和外圆壁与闸板2平面之间均为锐角。阀座密封面两个侧面与阀座端平面之间成锐角，即阀座密封面为在阀座端平面上堆焊而成的圆环形密封面，该圆环形密封面的内圆壁和外圆壁与阀座端平面之间均为锐角。

阀杆7与阀盖8之间采用自动补偿密封结构，该自动补偿密封结构由填料9、压盖10、压板12、蝶形弹簧11、活节螺栓13和安装螺母14组成，蝶形弹簧11压装在压盖10与压板12之间。压板12由活节螺栓13、安装螺母14安装在阀盖8上，当填料9磨损后，蝶形弹簧11的弹性作用使填料9保持密封状态，起到自动补偿填料密封作用。

左闸板和右闸板与定位环5底平面之间设有密封垫4，该密封垫4的材料根据使用工况选择PTFE或石墨，防止介质杂质进入预紧弹簧3内，影响预紧弹簧3的性能。

阀杆螺母16与支架15之间设有平面轴承17，该平面轴承17由轴套18、螺母压盖19安装在阀杆螺母16与支架15之间。