[实用新型]一种全自动高效率丝印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝印机，具体是一种全自动高效率丝印机。

背景技术

随着丝网印刷技术的不断提高，丝网印刷市场需求增长迅速，丝网印刷速度及自动化程度已成为最大的关注点。但是仍存在着一些问题。(1)丝印机生产方式为人工操作方式，印刷时，工作人员要控制工作台上的控制手柄或按钮，操纵工作台和机械臂的运动，进行印刷工作。工作环境差，劳动强度也大。(2)丝印机的电控系统普遍采用继电器、接触器等电器元件组成的电路完成，电器部件普遍存在老化现象，其电路连线多且复杂。由于触点多、动作频繁、电气故障多、维修量大。此外，该系统功能单一，很难增加新的功能。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高效率的可实现多色印花的全自动多色丝印机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动多色丝印机，其特点是包括有机架、上料装置、丝网印、UV光固机、机械手和控制面板，其中所述上料装置包括有真空吸盘、上料座和摆杆，所述上料装置设置于机架的左侧，所述机械手设置于机架的右侧，所述控制面板设置于机架的前部，所述丝网印和UV光固机安装于机架内部，通过控制面板控制上料装置将材料送入到机架内部给丝网印进行印花和UV光固机光固后通过机械手将材料取出，通过PLC控制系统对每个生产环节进行精确控制和对生产环节中出现的各种问题实时进行监测排除。

其中，上述上料座向机架的前方延伸设置，所述上料座上设有皮带传送或链条传送，放置于上料座上的材料会自动被传送至上述真空吸盘处，所述真空吸盘吸住材料并将其送入到机架内部进行印花。

为了方便安装固定丝网印，上述机架中设有安装架，上述丝网印安装于所述安装架上。

为了进一步提高烘干速度，实现全自动化，上述UV光固机设置于机架中靠右边的位置，印刷完成后通过UV光固机一次性烘干。

本实用新型由于通过控制面板控制上料装置将材料送入到机架内部给丝网印进行印花和UV光固机光固后通过机械手将材料取出，再采用了自主研发的丝印机PLC控制系统，可以实时对每个生产环节进行精确控制和对生产环节中出现的各种问题实时进行监测排除，避免了人工操作中存在误差和各种影响印刷质量的问题。有效的保证了印刷质量，提高了印刷效率；又由于若干台丝印机可通过机械手而实现连接，故可根据需求设置丝印机的数量和颜色搭配，从而实现可以一次打印出各种不同色彩的印刷图案，保证套色来完成产品的需求，有效降低生产成本；而且该丝印机的上料和校对都是通过上料装置自动控制的，而卸料也是通过机械手控制，整个印花过程全自动化，故大大提高了生产效率，降低了人力资源的投入，从而进一步减轻了企业的印刷成本，对中小型企业投入少、回报快，同时可以满足客人需求。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的左侧面结构示意图；

图3是本实用新型的右侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，该实施例所述的一种全自动多色丝印机，包括有机架1、上料装置、丝网印2、UV光固机3、机械手4和控制面板5，其中上料装置包括有真空吸盘6、上料座7和摆杆8，上料装置设置于机架1的左侧，机械手4设置于机架1的右侧，控制面板5设置于机架1的前部，丝网印2和UV光固机3安装于机架1内部，通过控制面板5控制上料装置将材料送入到机架1内部给丝网印2进行印花和UV光固机3光固后通过机械手4将材料取出，通过PLC控制系统对每个生产环节进行精确控制和对生产环节中出现的各种问题实时进行监测排除，避免了人工操作中存在误差和各种影响印刷质量的问题。有效的保证了印刷质量，提高了印刷效率；又由于若干台丝印机可通过机械手而实现连接，故可根据需求设置丝印机的数量和颜色搭配，从而实现可以一次打印出各种不同色彩的印刷图案，保证套色来完成产品的需求，有效降低生产成本。