[实用新型]一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽有效
申请号: | 201220261729.0 | 申请日: | 2012-06-04 |
公开(公告)号: | CN202801828U | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 黄兵民;林琳;刘晶;张伟 | 申请(专利权)人: | 北京圣玛特科技有限公司 |
主分类号: | A61C7/14 | 分类号: | A61C7/14;A61C7/34 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 李翀 |
地址: | 100085 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 伸缩 上掀式锁盖 锁托槽 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种牙科正畸器械领域,具体涉及一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽。
背景技术
正畸治疗是牙科领域的一门专业化程度较高的分支学科,主要是针对牙齿、颌骨、面部畸形进行矫治,通过在口腔内部固定正畸矫治器来逐渐恢复患者的正常咬合功能。托槽是正畸矫治器的重要组成部分,主要粘接于前牙、尖牙、前磨牙上,正畸治疗通过将矫治弓丝安装在托槽的槽沟内,引导错位的牙齿移动到理想的位置。
传统的托槽采用结扎丝或弹性橡皮圈结扎的方式将矫治弓丝固定于槽沟内,但这种固定方式存在临床操作费时不便、摩擦力大、舒适程度差等缺点。近年来,自锁托槽(self-ligating bracket)矫治系统的出现为错牙合畸形的正畸治疗引入了新的方法。自锁托槽最大的特点是通过托槽的自锁结构替代传统结扎丝(圈)对弓丝进行结扎,减小了正畸矫治器内部的摩擦力,使矫治效率显著增加,是一种快速、舒适、安全的固定矫正装置。目前,自锁托槽相对于传统托槽具有低摩擦力、减少支抗丧失、提高临床操作效率、患者对疼痛反应轻等方面的独特优点,且自锁托槽啮合稳定、小巧美观,患者戴用舒适、易于清洁,椅旁时间缩短、复诊间隔延长,矫治效率高、疗程较短。使得自锁托槽得到越来越多正畸医生的认识和肯定。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出了一种带有用于对弓丝进行限位的上掀式锁盖和用于将上掀式锁盖固定在槽沟中的伸缩卡扣;上掀式锁盖形态轻巧翻转灵活,从而在保证美观性和舒适性的同时,还具有结构稳定性的带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽。
本实用新型的技术方案如下:
一种自锁托槽,包括托槽底板和两个或两个以上工作翼,所述工作翼包括与托槽底板连接的基座,所述基座中部向下凹陷形成槽沟,所有所述槽沟在一条槽沟轴线上;所述基座在槽沟轴线一侧的部分为第一基座,另一侧的部分为第二基座;相邻两所述工作翼的两所述第一基座侧面相对,两所述第二基座侧面相对,其特征在于:它还包括伸缩卡扣和上掀式锁盖,所述伸缩卡扣包括设置在两所述第一基座侧面之间的卡块,所述卡块的中部或上部设置可扩大和复位的锁盖入口;所述上掀式锁盖包括压片以及设置在所述压片两端的固定端和连接端,所述固定端可转动地固定于两所述第二基座侧面之间;当所述连接端落入所述锁盖入口时,所述压片位于所述槽沟上方。
两所述第一基座侧面之间的卡块数目为1时,所述卡块的一端面的中部或上部与一所述第一基座侧面共同构成所述锁盖入口。
两所述第一基座侧面之间的卡块数目为2时,两所述卡块的一端面的中部或上部共同构成所述锁盖入口。
所述锁盖入口下方的卡块端面上设置向所述卡块内部凹陷的用于容纳所述连接端的锁盖限位槽。
所述卡块可相对于所述托槽底板滑动,所述卡块远离所述锁盖入口的另一端面通过一弹性件连接所述另一端面对应的第一基座侧面。
所述弹性件为弹性片。
所述弹性片和卡块上设置销孔,一销轴穿过所述销孔,所述销轴的一端固定于所述第一基座上。
所述弹性片和卡块一体成型,为弹性金属材料。
所述弹性件为弹簧。
所述卡块上设置销孔,一销轴穿过所述销孔和所述弹簧,所述销轴的一端固定于所述第一基座上。
所述卡块与所述托槽底板或所述工作翼固定,所述卡块的中部或上部可发生弹性形变。
所述卡块、托槽底板和工作翼一体成型,均为弹性金属材料。
所述卡块、托槽底板和/或工作翼分体成型,所述卡块为弹性金属材料。
所述弹性金属材料为镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢。
所述固定端与所述第二基座通过一体成型或铰接销轴的方式连接。
所述铰接销轴的连接方式包括:在所述第二基座侧面之间固定销钉,所述固定端设置孔,所述销钉穿入所述孔,所述孔的内径大于所述销钉的外径;或所述固定端向所述第二基座侧面的方向突起形成凸片,所述第二基座侧面上设置与所述凸片位置和尺寸相匹配的孔,所述凸片可进入所述孔并旋转;或两所述第二基座之间固定一横梁,所述固定端上伸出两爪,所述爪钩挂在所述横梁上。
当所述固定端与所述第二基座一体成型时,所述固定端的厚度小于压片和连接端的厚度。
所述连接端的宽度大于所述锁盖入口复位时的宽度。
所述一体成型方法为金属铸造、金属粉末注射成型、线切割、激光雕刻或激光切割方法。
本实用新型的技术效果如下:
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