[实用新型]一种光电模块制造中的焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件的加工设备，特别是一种光电模块的制造中使用的焊接模具。

背景技术

光电模块是一种光电转换的电子产品，具体的硬件构架是这样的：电路板是一个整体部件，上面是主芯片、贴片元件，这个焊接一般通过贴片机自动完成，精度和质量有保证；但光接收电管和光电发射管这两个较大的光电管分立器件是无法使用贴片工艺制造的，只能通过手工焊接。

由于光电模块产品的电路板需要安装到一个结构非常紧凑的外壳中，光电管的位置和方向偏差过大将无法顺利的组装，所以对手工焊接的位置要求很高。现有技术没有专用的设备，仅靠手工控制无法保证上述要求。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服背景技术所述的现有手工经验焊接光电管的缺点，发明

一种能为高精度焊接提供支持的光电模块制造中的专用模具。

本实用新型的焊接模具，包括上模和下模，上、下模上开有容纳电路板的槽和容纳分立器件的凹坑，上模和下模的形状对应配合；在上模和下模上，对应在光电模块需要焊接的部位，设有焊接位。

优选的：容纳电路板的槽内，设有定位柱，用于限定电路板在本实用新型的焊接模具中的精确位置。

所述的上、下模上，设有对应的定位装置，用于上、下模的合扣合盖、限位。

优选的：定位装置是螺栓定位装置。

焊接位是将模具内电路板上的待焊接部位暴露到模具外的空位，为焊接便利，优选在焊接位的开口设有倒角。

本实用新型提供的光电模块的制造中的专用焊接模具，将待焊接的电路板和光电管分立器件放入固定位置，可以保证焊接产品的位置精度和器件方向，方便产品后道快速优质的装入外壳，提高产品质量，同时还能提供焊接支撑，提供焊接速度和质量。

附图说明

图1，本实用新型的实施例示意图;

图2，本实用新型装入待焊接的电路板后的剖面俯视图。

具体实施方式

如图1，本实用新型是一个上模1和下模2配合扣合的模具，可以采用不锈钢制造，不会和电路板焊接到一起。上下模上均设有容纳电路板的槽21和容纳分立器件的凹坑22，上下模形状对应，合上以后正好是一个完整的容纳体，电路板和分立器件——光电模块中就是光电发射管和光电接收管，统称光电管——可以固定位置的放置其中。由于光电模块的上下面均需要焊接，所以上、下模上对应着电路板需要焊接的部位，开焊接位3，焊接位的开口部设置倒角31，主要目的是便于操作。

图2是装入待焊接的电路板5后的剖面俯视图，可以看到，本实施例中，容纳电路板的槽21为了便于制造，采用的是一个通槽，上下间的距离用来定位电路板5的上下位置，左右位置以通槽内固定的定位柱23限位，电路板上对应位置都设置有缺口，用于安装到外壳内的限位，所以定位柱23的设计并不会增加电路板的设计成本。容纳分立器件的凹坑22内放置光电管6，光电管6是圆柱形器件，凹坑22为U型坑，长度和光电管6的长度相当，可以精确定位光电管6的方向和距离。光电管的引脚61接触到电路板5的焊接点51，焊接点51就是需要焊接的部分，所以在上下模上开焊接位3需要把这个焊接点51的位置露出来。上、下模上对应位置处设置定位装置4，用来保证扣合的位置固定，可以使用螺栓固定、凹凸配合固定等多种方式。

具体使用本实用新型的时候，把电路板5放置到槽21内定位，光电管6放入凹坑22内定位，引脚61接触焊接点51，上模1和下模2通过定位装置4精确扣合，只剩下焊接点51从焊接位3露出来，其他部位被本模具覆盖固定。

用本实用新型进行焊接的时候，首先电路板5和光电管6的位置关系准确，能确保产品今后能准确的装入外壳，提高产品质量；其次，焊接不是悬空状态，不会抖动、偏移，能提高焊接品质，减少虚焊；最后，电路板、光电管的放置快速、方便，能大幅度提高焊接效率。