[实用新型]永磁直流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，是涉及一种永磁直流电机。

背景技术

参照图1，传统的永磁直流电机，包括定子组件100′及设于定子组件100′内的转子组件200′。定子组件100′包括一端开口的外壳形的薄壁外壳110′、固定于外壳110′内壁面的磁瓦120′。转子组件200′包括转子铁芯210′及转轴220′，转子铁芯210′及转轴220′安装于磁瓦120′内部并相对于磁瓦120′转动。这种永磁直流电机在工作时，定子组件100′中的磁瓦120′内表面与旋转的转子铁芯210′外表面之间存在间隙，此间隙呈圆环状，即常说的气隙300′。气隙300′的均匀度与电机性能及运行可靠性息息相关。图1所示，即为上述永磁直流电机理想状态下的装配图。但具有上述结构的永磁直流电机在实际的制造装配中，经常出现气隙300′不均匀的现象，即转子铁芯210′不是位于磁瓦120′的正中心，而是偏心放置，具体如图2中所示。而造成上述气隙300′不均匀的原因如下：

上述的永磁直流电机中，外壳110′为外壳状的薄壁结构，其由低碳钢板材或其他金属冲压板材拉伸而成，外壳状薄壁的底部设有重复拉伸形成的小圆柱型凸台111′作为电机的轴承室。这种电机在装配时，首先固定外壳110′，然后于外壳110′内表面安装磁瓦120′，最后再安装转子铁芯210′及转轴220′。在安装转子铁芯210′及转轴220′时，转轴220′上的轴承221′装于凸台111′内，这样，转轴220′及转子铁芯210′即通过轴承221′定位于外壳110′内，即是转轴220′及转子铁芯210′通过外壳110′定位。由于磁瓦120′贴靠外壳110′内表面固定，即其也是通过外壳110′定位。这样，当外壳110′或磁瓦120′出现制造误差时，采用上述装配步骤即会出现如图2中所示气隙300′不均匀的现象。而由于磁瓦120′为烧结型或粘结型铁氧体、汝铁硼材料制成，其质地较硬，加工中不可避免地会存在制造误差，尤其是厚度上经常存在相对较大的误差。而且外壳110′拉伸成型时，会产生圆柱度误差、拉应力、应力集中和薄厚不均，在零件局部产生薄弱部位，导致强度下降，这样在装配时不仅导致气隙分布不均匀，而且应用于关键场合时，受冲击振动时会出现故障。

而且，对于电机的电磁性能来说，外壳110′是磁路的一部分，若外壳110′厚度过小，容易产生磁场饱和，增大磁滞损耗，降低电机效率。采用上述传统拉伸工艺来制作外壳110′，受工艺限制，只能选用厚度较薄的板材成型，这样最终成型的外壳110′厚度较薄，极容易产生上述的电磁效率问题。因此现有的制作工艺中在拉伸的外壳110′上包覆具有一定厚度的薄壁筒状导磁零件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种永磁直流电机，采用永磁直流电机，可有效保证气隙的均匀性，从而为保证电机运行的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种永磁直流电机，包括定子组件及设于所述定子组件内的转子组件，所述定子组件包括外壳以及设于所述外壳内的磁瓦，所述转子组件包括设于所述磁瓦内的转子铁芯及转轴，所述外壳为一中空圆筒，此中空圆筒由至少一金属板材卷曲、并与所述转子组件装配、整形后对接形成，以便在装配、整形时通过所述外壳受力挤压而使得所述定子组件受挤压，从而使得所述磁瓦与所述转子铁芯达到理论设计的同轴度要求，且使得所述磁瓦的内壁面与所述转子铁芯的外壁面之间形成均匀的圆环形气隙。

具体地，所述金属板材的两端部分别具有一内搭边和一外搭边，所述外壳的对接口由叠置的内搭边与外搭边搭接而成。

具体地，所述内搭边为所述金属板材的一端部由外表面向内开设的凹口，所述外搭边为所述金属板材的另一端部由内表面向外开设的凹口。

进一步地，所述内搭边与所述外搭边截面呈圆弧状或扁平状。

更进一步地，所述外壳由两个金属板材卷曲对接而成。

本实用新型中，外壳为非固定件，其是在制造装配过程中成型，故可利用其活动性调整其与转子组件的同轴度来应对磁瓦存在的公差变化，最终保证了装配后气隙的均匀性。

附图说明

图1是现有技术中一种永磁直流电机的结构剖示图；

图2是现有技术中存在气隙不均匀缺陷的一种永磁直流电机的剖示图；

图3是本实用新型提供的永磁直流电机的第一实施例结构示意图；

图4A、图4B是本实用新型第一实施例中永磁直流电机的制造示意图；

图5是本实用新型第一实施例中存在磁瓦公差时的结构示意图；