[实用新型]用于焙烧氧化球团的竖炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种用于焙烧氧化球团的竖炉。

背景技术

目前，随着工业的发展，对钢铁的需要越来越大，这样高炉冶炼时便增加了氧化球团的使用量，以提高高炉冶炼强度，降焦增效。在进行高炉冶炼时，需要先将氧化球团进行焙烧处理，现有的氧化球团的焙烧装置主要采用带式焙烧机，但是带式焙烧机设备庞大，部件复杂，投资较高，维修费用高，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于焙烧氧化球团时结构简单、占地面积较小的竖炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该用于焙烧氧化球团的竖炉，包括炉体，所述炉体的炉壁包括内层和外层，所述内层和外层之间形成物料通道，所述物料通道在竖直方向依次设置有进料部、焙烧室、冷却装置以及出料部，所述焙烧室的底板上设置有物料通孔，所述内层内壁所围成的空间形成烟道，所述烟道通过导风通道与焙烧室连通，所述炉体的外层外壁上设置有与焙烧室通过火道连通的燃烧室。

进一步的是，所述烟道的底部设置有风机。

进一步的是，所述进料部上设置有盛料料斗。

进一步的是，所述冷却装置包括氧化装置以及冷却水环，所述冷却水环设置在焙烧室与出料部之间，所述氧化装置设置在冷却水环与焙烧室之间。

进一步的是，所述氧化装置为吹风机。

进一步的是，所述出料部处设置有密封门，所述密封门与炉壁外层通过铰链连接。

进一步的是，所述内层以及外层的内壁由保温层构成。

进一步的是，所述保温层包括纤维毡层、粘土砖层以及设置在纤维毡层和粘土砖层之间的硅藻土砖层。

本实用新型的有益效果在于：所述竖炉包括有内层和外层所形成的物料通道，所述物料通道在竖直方向依次设置有进料部、焙烧室、冷却装置以及出料部，物料在物料通道内自由下落，进入焙烧室进行焙烧，完成焙烧后，完成焙烧的物料在冷却装置的作用下下落到出料部，由于整个工艺过程由上至下依次完成，减小了竖炉的体积，使其占地面积小，节约固定成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中标记：炉体1、内层2、外层3、物料通道4、进料部5、焙烧室6、出料部7、吹风机8、燃烧室9、火道10、盛料料斗11、导风通道12、烟道13、保温层14、冷却水环15、风机16、密封门17、物料通孔18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型属于冶金行业，具体涉及一种用于焙烧氧化球团的竖炉。该用于焙烧氧化球团的竖炉，包括炉体1，所述炉体1的炉壁包括内层2和外层3，所述内层2和外层3之间形成物料通道4，所述物料通道4在竖直方向依次设置有进料部5、焙烧室6、冷却装置以及出料部7，所述焙烧室6的底板上设置有物料通孔18，所述内层2内壁所围成的空间形成烟道13，所述烟道13通过导风通道12与焙烧室6连接，所述炉体1外层3外壁上设置有与焙烧室6通过火道10连接的燃烧室9。

该竖炉包括内层2和外层3，所述内层2和外层3之间形成物料通道4，物料通过物料通道4上的进料部5进入焙烧室6，所述炉体1外层3外壁上设置有与焙烧室6通过火道10连接的燃烧室9。所述燃烧室9内的热量通过火道10进入焙烧室6，该结构保证了焙烧室6内的温度，在对物料进行焙烧时，高温气流向上扩散，使进料部5与焙烧室6之间形成预热带，该预热带对物料进行干燥，使物料能更好的进行焙烧。焙烧完成的物料经过设置在焙烧室6底板上的物料通孔18后向下移动至冷却装置，经冷却装置冷却后进入出料部7。为了便于排放燃烧后的废气，所述内层2所围成的空间形成烟道13，所述烟道13通过导风通道12与焙烧室6连接。

为了更好的进行对废气进行排放，所述烟道13的底部设置有风机16，所述风机16所形成的风流带动废气从炉体1顶部排出。

为了更好的进行加料，所述进料部5上设置有盛料料斗11，所述盛料料斗11能存储大量物料，使物料能自由下落，减少了操作者的劳动强度。

为了降低焙烧后物料的温度，所述炉体1上设置有冷却装置，所述冷却装置包括氧化装置以及冷却水环15，所述冷却水环15设置在焙烧室6与出料部7之间，所述氧化装置设置在冷却水环15与焙烧室6之间。所述氧化装置所形成的气流对物料进行风冷以及二次氧化，降低了物料温度，而且通过二次氧化能够大大提高物料的质量，所述冷却水环15进一步的提高了物料温度降低的速度。