[实用新型]蓄电池用全自动印刷机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种蓄电池用全自动印刷机。

背景技术

传统铅酸蓄电池成品包装工序中，在电池外壳上印刷商标标识、厂名、规格型号的工序，采用手工丝网板印刷。手工丝网板印刷不仅员工的劳动强度大和生产效率低，而且印刷后电池外观字迹容易出现模糊和歪斜，影响电池的外观质量.不能满足顾客的期望要求，行行造成因商标印刷不好，使产品质量下降。虽然不少企业力求改变目前电池外观印刷技术，但远远达不到自动化作业的要求，目前国内蓄电池印刷主要还是以手工作业为主。

发明内容

本实用新型目的是设计一种蓄电池用全自动印刷机，能智能化无人操作地完成电池外壳印刷过程，能满足对电池外壳印刷的质量要求，具有结构设计合理，安全卫生，印刷速度快，质量好的优点。

为此，本实用新型由机体、控制屏、刮刀和步进电机所组成，该全自动印刷机包括机体、纵向升降架体装置、送料出料装置和网板定位调节移动装置；

所述的机体呈方形，自动旋转台与机体上端面轴接，机体前端面设有控制面板，控制面板上设控制钮及控制屏，自动旋转台后侧的机体上端面上设有两导轨柱，机体内设有控制电路板；

所述的纵向升降架体装置由纵向升降架体、升降气缸、螺杆、升降调节盘所组成，纵向升降架体通过其后侧的滑管轴设在两导轨柱上，纵向升降架体下端的两导轨柱上轴设有调节底板，调节底板中部下端设有螺杆，位于机体上端面上部的螺杆上螺接有升降调节盘，升降气缸底部固设在调节底板上端面中部，升降气缸的活塞杆顶固在纵向升降架体后侧；

所述的送料出料装置由自动旋转台、步进电机、轴承、顶托槽孔、电池固定卡条、门形架、感应探头、出料气缸、出料爪、顶料气缸、顶板所组成，自动旋转台与机体上端面通过轴盘轴接，自动旋转台中部由位于机体内的步进电机带动，自动旋转台的四边上设有呈对应设置的四个顶托槽孔，顶托槽孔外端及两侧边设有电池固定卡条，门形架位于自动旋转台一侧的机体上端面上，门形架上设感应探头，门形架后侧设输出滚辊板，门形架上端设出料气缸，出料气缸活塞杆前端固设出料爪，门形架下端的机体内设顶料气缸，顶料气缸的活塞杆上固定顶板；

所述的网板定位调节移动装置位于纵向升降架体上，横向导轨架位于纵向升降架体下部，两网版定位调节板的上端轴设在横向导轨架两端部，网版定位调节板上设有使网版定位调节板固定在横向导轨架上的横向固定钮，横向导轨架前侧滑配有调节块，调节块后侧与调节块升降螺杆螺接，升降螺杆上端由位于网版定位调节板上端的调节旋钮带动，调节块前端设滑柱，滑柱上套设有滑块，滑块上螺设有固定螺栓，滑块内侧与丝网固定架固接，丝网固定架上设有丝网固定栓，两网版定位调节板之间的横向导轨架上滑配有横向移动台，横向移动台的后部下端设有滑孔，滑孔滑配在位于纵向升降架体上的滑柱上，横向移动台前侧设刮刀调节座，刮刀调节座上纵向轴设有四个滑轨柱，位于刮刀调节座下端的纵向对应一侧的两滑轨柱下端固接刮刀架上端，位于刮刀调节座上端该侧的两滑轨柱上端固定在横板的下端，横板中部与刮刀调节螺杆螺接，位于横板上端的刮刀调节螺杆上依次螺设有数字盘和调节钮及蝶形螺母，位于横板下端的刮刀调节螺杆下端与其下端的微动气缸活塞杆固接，微动气缸固定在刮刀调节座上，纵向升降架体上设有供横向移动台上的电机带动的齿轮齿接的平行齿条。

所述的自动旋转台为圆盘形。所述的网版定位调节板呈L形。所述的丝网固定架内侧边设有供丝网两端边卡入的卡槽。所述的横向移动台或由横向移动气缸带动横向移动。

上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型能智能化无人操作地完成电池外壳印刷过程，能满足对电池外壳印刷的质量要求，具有结构设计合理，安全卫生，印刷速度快，质量好的优点。本实用新型使生产效率提高了5倍，节约生产成本80％，减少95％的劳动力，大幅度減少了劳动强度。本实用新型还具有结构简单、设计合理、可方便地安装放置，使用成本低、使用寿命长、使用效果好和省工省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的纵向升降架体装置结构示意图。

图3为本实用新型的送料出料装置结构示意图。

图4为本实用新型的网板定位调节移动装置结构示意图。

具体实施方案

如图1至图4所示，一种蓄电池用全自动印刷机，由机体12、控制屏11、刮刀和步进电机所组成，该全自动印刷机包括机体、纵向升降架体装置、送料出料装置和网板定位调节移动装置。