[实用新型]一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械装备润滑系统状态监测与故障诊断设备研究领域，特别涉及一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置。

背景技术

钢厂轧机机组线材生产过程中，油膜轴承润滑系统温度较高，需用大量高压水进行冷却，由于轧机动密封受摩擦热的影响，冷却水不可避免的进入轧机润滑系统污染润滑油，造成油膜轴承润滑不良而产生非正常性磨损。

轧机油膜轴承运行速度快、配合间隙小、传动精度高，对润滑油污染非常敏感。尤其是许多钢厂轧钢生产线上的高线精轧机组、夹送辊、吐丝机共用一个集中稀油润滑系统，由润滑泵站集中供油，只要一处受污染，整个润滑系统都遭遇污染。油膜轴承润滑系统水污染会促使润滑油乳化，降低油品和油膜强度，使润滑效果变差；水分的存在会使油品氧化变质，增加油箱中的油泥，恶化油质，甚至加速有机酸对油膜轴承润滑系统管路金属的腐蚀；同时，水分还会使油中的添加剂发生水解反应而失效，产生沉淀堵塞油路，尤其是轧机工作在高温时，水分的存在还会产生气阻，影响润滑效果。目前钢厂对轧机油膜轴承润滑系统进水处理所采用的通常的办法是：采用两个润滑油箱，运行时一个油箱接入润滑系统，另一个油箱中的润滑油就有足够的静止时间，一方面可自行恢复润滑油的抗磨、耐热、抗氧化、抗泡沫防锈等添加剂的稳定，另一方面为沉降润滑油中的水分和杂质提供充裕的静置时间和放水或外循环过滤分离提供条件。这也是钢厂除去大量混入的冷却水的主要措施。

目前，由于外循环过滤分离油水对油乳化严重时效果不理想，且钢厂对润滑系统突发性进水事故根本无法掌控，这就需要及时发现轧机油膜轴承润滑系统润滑油中的含水率，以便采取措施，控制油中含水率问题。同时，离线监测润滑油中的含水率不仅成本高，而且测试结果具有时间滞后性，延误对油膜轴承润滑系统水分含量的评判。

因此，需要提供一种能够实时的进行水分检测和自动放水的用于轧机油膜轴承润滑系统的油箱自动放水装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，该装置能够实时监测油箱中润滑油的含水率，并在油中含水量超限时进行自动放水，解决了目前人工放水带来的水分含量严重超限和水分含量不确定性问题，防止因冷却器泄漏、水密封圈老化失效等造成润滑油中水分含量短时间内迅速增加这类恶性事故，实现自动放水。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，包括放水油池、控制模块、水分传感器、电磁阀，所述放水油池一端与油箱相连，另一端通过放水管与水池相连，电磁阀设置在放水管上，与控制模块相连，水分传感器设置在放水油池内部，与控制模块相连；控制模块根据水分传感器检测值控制电磁阀的开闭。

优选的，所述控制模块包括PC104模块和转换模块，转换模块一端与水分传感器相连，另一端与PC104模块相连，PC104模块用于归集、汇总传感器信息，并根据采集的信息对外发出控制指令，转换模块用于将水分传感器采集的电平信号进行解码及调制，转换成数值信号。

更进一步的，所述装置还包括流量传感器，流量传感器设置在放水管处，与控制模块中的转换模块相连。在放水过程中，流量传感器采集、记录放水量信息，并将信息发送到控制模块，控制模块中的转换模块先将电平信号转换成数值信号后，PC104模块根据流量和放水时间，确定是否需要关闭电磁阀。

优选的，所述装置还包括用于在油箱中的水分超过限值时对外报警的蜂鸣器，蜂鸣器与控制模块相连。可用于周围光线较暗的工作环境。

优选的，所述装置还包括用于在油箱中的水分超过限值时对外报警的警示灯，警示灯与控制模块相连。可用于周围声音嘈杂的工作环境。

优选的，所述装置还包括显示模块，显示模块与控制模块相连。在工作过程中，水分传感器实时采集当前放水油池中的含水率，控制模块对含水率数据进行归集，然后在显示模块上实时显示。另外，流量传感器也实时采集当前的放水量，控制模块对信息处理后也在显示模块上进行显示。方便操作人员了解当前处理的过程和进度。

优选的，所述控制模块还包括数据输出接口。例如普通的USB接口等，可以在需要时输出采集到的传感器数据，用于上位机的数据分析等。