[实用新型]散热风叶和电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体来说，涉及一种应用于电机的散热风叶，另外还涉及一种应用了这种散热风叶的电机。

背景技术

电机散热一直以来是电机领域的一大问题，目前，通常采用散热风叶对电机进行散热。但大多数使用的风叶直径较小，一般同鼠笼转子的直径相对应。这种结构的散热风叶仅在电机的定子绕组内圆里面旋转，且旋转时只有径向通风，这种散热风叶产生的风量较小，散热效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种散热效果好的用于电机的散热风叶。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述结构的散热风叶的电机。

为实现上述第一目的，本实用新型提供的一种散热风叶包括轴套和固定在所述轴套周围的多个叶片，所述多个叶片以所述轴套为中心呈径向辐射状分布；每个所述叶片均包含内叶片和外叶片，其中所述内叶片为离心式叶片，所述外叶片为轴流式叶片，所述外叶片的旋转直径大于所述内叶片的旋转直径。

由上述方案可见，本实用新型的散热风叶整合了离心式的内叶片和轴流式的外叶片，这样当风叶旋转时，外叶片能产生轴向风量，使气流轴向流动，而内叶片能产生径向风量，使气流径向流动。当上述结构的散热风叶应用于电机内部时，不仅使风叶散热面积增大，且能形成“螺旋风”，在定子总成的轴向和径向上都能产生风量，使得风量大大增加，增强了电机内部的散热效果，因此能更有效地降低电机的温升。上述结构的散热风叶结构简单、便于生产且制造成本低。

 优选地，每个所述叶片的内叶片与外叶片在所述轴套的轴向上相互偏离。

优选地，所述多个叶片的外叶片与内叶片之间连接有呈圆环状的加强筋。通过加强筋使内、外叶片连接起来，既美化了外观，又保证了风叶的强度，防止叶片断裂，结构合理，设计新颖。

优选地，每个所述叶片的内叶片与外叶片之间为一体结构。

为实现上述第二目的，本实用新型提供的一种电机包括壳体、定子总成、转子、转轴和散热风叶，所述转子固定在所述转轴上并且可转动地设置于所述定子总成的内腔，所述散热风叶包括轴套和固定在所述轴套周围的多个叶片，所述多个叶片以所述轴套为中心呈径向辐射状分布，所述散热风叶通过其轴套固定在所述转轴上，且位于所述转子的轴端侧；所述散热风叶的每个所述叶片均包含内叶片和外叶片，其中所述内叶片为离心式叶片，所述外叶片为轴流式叶片，所述外叶片的旋转直径大于所述内叶片的旋转直径。

由上述方案可见，本实用新型电机的散热风叶整合了离心式的内叶片和轴流式的外叶片，这样当风叶旋转时，外叶片能产生轴向风量，使气流轴向流动，而内叶片能产生径向风量，使气流径向流动。上述结构的散热风叶不仅使风叶散热面积增大，且能形成“螺旋风”，在定子总成的轴向和径向上都能产生风量，使得风量大大增加，增强了电机内部的散热效果，因此能更有效地降低电机的温升。上述结构的散热风叶结构简单、便于生产且制造成本低。

一个优选的方案是，每个所述叶片的内叶片与外叶片在所述轴套的轴向上相互偏离，其中，所述内叶片位于所述定子总成的内腔中，所述外叶片位于所述定子总成的轴向端面的外侧；所述内叶片的旋转直径小于所述定子总成内腔的直径，使得内叶片可在定子总成内腔中旋转而不会擦到定子总成内腔的腔壁；所述外叶片的旋转直径小于所述壳体的内直径，使得外叶片可以在壳体内旋转而不会擦到壳体的内壁。

由此可见，上述散热风叶是根据壳体的内径和定子总成的内腔直径来进行优化设计，即巧妙地根据定子总成的内部空腔，把风叶延伸到定子总成的端面，进行轴向通风，内叶片和外叶片的共同作用，使得定子总成的内腔和端面都能得到有效的散热。

进一步的方案是，所述多个叶片的外叶片与内叶片之间连接有呈圆环状的加强筋。通过加强筋使内、外叶片连接起来，既美化了外观，又保证了风叶的强度，防止叶片断裂，结构合理，设计新颖。

优选地，每个所述叶片的内叶片与外叶片之间为一体结构，可简化模具结构。

优选地，所述散热风叶有两组，分别设置于所述转子的轴向两端，这样对于加强空气流动性会更好，散热效果更加明显。当然，所述散热风叶也可以只设置一组，其设置于所述转子的轴向一端。

附图说明

图1是本实用新型散热风叶的一种实施例的立体图。

图2是图1所示散热风叶的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型电机的一种实施例的零件分解图。

图5是图4所示零件分解图的前视图。

图6是图4所示电机在使用状态下的半剖图。