[实用新型]自动纠偏防腐型双层光杆密封装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及石油机械、油井抽油机井口光杆密封装置。 

背景技术

目前，油井井口上使用的抽油机光杆密封器形式多样；其中双层光杆密封器，具有密封件轻微磨损后能自动补偿；严重磨损后可不停产的分层更换等特点，得到较为广泛的应用。但是，由于抽油机光杆相对于井下油管安装时，很难保证两者的轴线绝对重合；加之光杆在上下运动抽油时，也很难保证始终沿着一根垂直线运动；这种不间断的偏移运动，是加速光杆密封器中密封件快速磨损的主要原因。经常性地更换密封件，会浪费很多人力物力。另外，开采的原油中含有硫等多种化学成份，对光杆密封器的金属零部件和橡胶密封件，均有较强的腐蚀性，也是缩短光杆密封器使用寿命的原因之一。因此，对现有的光杆密封器进行不断地改进和完善，就很有必要。 

发明内容

本实用新型的目的在于与针对上述问题，采取新的产品结构和技术措施，来解决光杆密封器的密封件磨损快和耐腐蚀性差的问题。 

本实用新型由光杆密封器和偏心旋转机构所组成，其特点是：光杆密封器采用的是双层光杆密封器，其主体是“两横一竖”的六通管状零件，主体的下端加工成偏心距为e的偏心转接头。偏心旋转机构采用的是轴与套径向转动的密封轴承结构：上方轴是光杆密封器主体下端的偏心转接头，下方套是套筒管接头的套筒，在偏心转接头与套筒管接头中套筒的径向缝隙处，环绕着数道O型密封圈和钢球轴承圈；每道钢球轴承圈在套筒管接头的套筒圆周壁上均加工有一个或几个钢球的进出孔，每个钢球的进出孔内均装有一个封堵螺钉。 

由于本实用新型采用双层光杆密封器，除具有自动补偿和分层更换磨损后密封件的功能外。偏心旋转机构中的密封轴承结构，可以随着抽油机的光杆轴线偏移，灵活地进行转动调节，从而减少对光杆密封器中的密封件硬性偏磨。加之本实用新型中直接与井下原油接触的主要零件，均用耐蚀合金：NS3310材料制造，故可以较大幅度的延长光杆密封器和密封件的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

图1为本实用新型整体结构的局部剖视示意图； 

附图中标号所示的零件名称如下： 

1、压紧螺帽，2、对接密封圈，3、有缝密封圈，4、主体，5、密封件，6、圆柱螺母，7、活塞，8、螺栓，9、弹簧垫圈，10、弹簧，11、连接护套，12、调节螺杆，13、端盖螺母，14、活塞密封圈，15、导向螺钉，16、紫铜垫片，17、偏心转接头，18、套筒管接头，19、O型密封圈，20、钢球轴承圈，21、封堵螺钉。 

具体实施方式

本实用新型由常用的双层光杆密封器和新增加的偏心旋转机构二大部分所组成，从而使原来固定不动的光杆密封器，变成可以随着光杆偏移灵活转动的光杆密封器，使光杆密封器的中心线始终与光杆的轴线保持一致，以消除光杆对密封件的偏向性磨损。 

双层光杆密封器的主体(4)是“两横一竖”的六通管状零件，主体(4)内的竖直通道是光杆的活动通道，与竖直通道垂直相交的是上下两层、伸向左右两端、并装有弹性密封组件的横向通道；主体(4)上端是防喷填料室，下端加工成偏心距为e的偏心转接头(17)。主体(4)上端的防喷填料室，外有螺纹、内为光滑的台阶孔，自上而下地装有压紧螺帽(1)、对接密封圈(2)和有缝密封圈(3)，对光杆进行重复密封，起着安全保险作用。本实用新型填料室内的填料分为两种：一种是用聚四氟乙烯材料制成的、分成两半相互搭接的对接密封圈(2)，另一种是用带纤维的耐油橡胶制成的、在圆周上切开一缝的有缝密封圈(3)，两者均可从光杆的径向拆装，交错叠放、配合使用。对接密封圈(2)硬度较高、摩擦系数低，有利于光杆运动，从中起着骨干作用；有缝密封圈(3)摩擦系数较大、但硬度较低，易变形补隙，从中起着辅佐作用；两者搭配，可延长填料的使用寿命，减少工作阻力。主体(4)下端的偏心转接头(17)，是在其竖直通道的外圆周上增加一个偏心距为e的厚壁圆柱体，偏心距e值在4mm～8mm之间；在此增厚的圆柱体表面，加工有一层圆台阶和数道矩形密封槽和圆弧槽，用来与偏心旋转机构相连接。