[实用新型]一种传感器罩体固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器罩体固定装置，具体涉及一种热连轧精轧AGC缸（自动厚度控制液压缸）传感器罩体固定装置，属于机械领域。

背景技术

热连轧线的最大优点在于可连续进行轧制，在相同的轧制时间单位内，产量较高，相应的要求精轧机控制精度准确。精轧机AGC缸是控制钢板厚度及板形的设备，成品材的规格、厚度是由它来控制实现的。AGC缸传感器的作用是用来精确检测油缸压下位置的，以便控制轧制厚度。热连轧精轧压下位置传感器罩体固定方式为螺栓固定，开检安装过程中，当传感器与位置检测导杆连接后，传感器罩体螺栓孔与底孔无法对正，需用强力拧转传感器罩体。在传感器与位置检测导杆连接后，进行强力拧转传感器罩体极易造成连接的位置检测导杆断裂。一旦导杆断裂或损坏，将直接影响产品的厚度控制和板形质量，同时会造成轧线故障停机，造成极大的减产损失。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种传感器罩体固定装置，便于检修更换，降低设备的维护量，提高精轧机设备的控制精度，降低热连轧机轧线的故障时间，最大程度的提高产量。

本实用新型采用的技术方案是：一种传感器罩体固定装置，传感器罩体为圆形，罩体底部设有圆形底座，其特征在于：固定装置包括压板、螺栓、压板支座、螺孔座，四块压板固定设置在传感器罩体四周，压板下方设有压板支座，各压板通过螺栓与罩体底座连接，螺孔座与传感器罩体底座焊接为一体，螺栓插入螺孔座内紧固。

本实用新型将传感器罩体螺栓固定方式改为压板式固定，在AGC盖上加工安装M16的螺纹底座，当传感器导杆与位置传感器连接后，无需对正罩体螺栓孔，利用M16的螺纹底座，安装压板压住传感器罩体，防止松动。改进的目的是要杜绝在开检安装传感器的过程中对位置检测导杆造成损伤，提高轧线作业率，降低故障时间。

本实用新型提供的传感器罩体固定装置，降低了开检安装传感器时对位置检测导杆承受的扭矩，有效地减少了开检安装传感器时对位置检测导杆的损伤，减少故障时间，提高作业率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为传感器罩体，2、3为压板，4、5为压板支座，6、7为压板固定螺栓，8、9为螺孔座，10为传感器罩体底座。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种传感器罩体固定装置，传感器罩体1为圆形，罩体1底部设有圆形底座2，其特征在于：固定装置包括压板2、3、螺栓6、7、压板支座4、5、螺孔座8、9，四块压板固定设置在传感器罩体1四周，图中仅示出了两块压板，压板2、3下方设有压板支座4、5，压板2、3通过螺栓6、7与罩体底座10连接，螺孔座8、9与传感器罩体底座10焊接为一体，螺栓6、7插入螺孔座8、9内紧固。

具体实施方式：AGC缸停油、停电，拆除传感器罩体和罩体底座，在底座上对称加工四个通孔后，焊接螺孔座。随后安装传感器底座及传感器罩体，传感器罩体定位后，安装压板，焊接压板支座。

太钢热连轧厂一台精轧机组试用了该装置，位置检测导杆连接良好，未发现任何异常情况，轧机运行稳定，轧制曲线均匀。保证了企业设备的安全，减少设备故障造成的损失。