[实用新型]旋转体空心零件的加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加工装置，尤其涉及旋转体空心零件的加工装置。

背景技术：

在通常情况下旋转体空心零件是通过旋压设备来加工完成，旋压是一种特殊的成型工艺，它是借装在旋压机上的滚轮和芯模之间的相对运动，迫使毛坯按芯模型面发生转移而成形。这种方法属于半手工操作，适合于薄壁件(t≤2mm)，对变形过大的零件不能一次工序完成必须多次成型而且要增加中间退火工序来消除冷作硬化，仅用于小批量生产。旋压是一种特殊的成型工艺，它是将毛坯固定在旋压机上，在毛坯随机床转动的同时，通过专用工具使毛坯逐渐成形。

加工旋压体空心零件，必须具有旋压设备和与之相配套的工具，其特点，劳动强度大，对于变形大易于起皱的零件需多次旋压，由此产生的加工硬化，故需增加中间退火，这种方法适于试制和小批量生产。在高压开关电力装备中有大量旋转体空心零件，例如高压开关(闭合开关)上形状不一的各种触指，就属于这种零件。需求量大，用途广泛。

实用新型内容：实用新型的目的：为了提供一种可以大批量生产旋转体空心零件，生产的产品效率高，质量好，质量好的旋转体空心零件的加工装置。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含模具组件和加压组件，模具组件包含上芯模，上芯模和凸模中间夹持旋转体空心零件，旋转体空心零件下方内部为下芯模，外部为支筒；加压组件包含上垫板以及与之相连的带有内部倾斜面的锥度板。

本实用新型的进一步技术方案在于：还包括下垫板，所述模具组件位于下垫板，通过销钉与下垫板定位。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述上芯模分为两块，两块间通过内六角螺栓连接。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：

制坯，按照要求车出零件毛坯，再将毛坯退火后，放入工装，按照顺序摆放凸模块，要均匀一致。依次放上锥度板和垫板，压力机缓慢向下把一个垂直向下的力通过垫板和锥度板专递给凸模，又通过角度的变换将垂直向下的轴向力转变为径向力，使得凸模向中心挤压零件，使其成型。这种加工方法的优点是：

1)零件的壁厚可达4mm；

2)可批量生产；

3)效率高，质量好，劳动强度低。

附图说明：

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型的结构示意图；

图2为实用新型加工的零件的结构示意图；

其中：1.上垫板；2.锥度板；3.内六角螺栓；4.上芯模；5.凸模；6.支筒；7.下芯模；8.销钉；9.下垫板；10.旋转体空心零件；11.压板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

结合图1和图2；

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含模具组件和加压组件，模具组件包含上芯模4，上芯模4和凸模5中间夹持旋转体空心零件10，旋转体空心零件10下方内部为下芯模7，外部为支筒6；加压组件包含上垫板1以及与之相连的带有内部倾斜面的锥度板2。

本实用新型的进一步技术方案在于：还包括下垫板9，所述模具组件位于下垫板9，通过销钉8与下垫板9定位。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述上芯模4分为两块，两块间通过内六角螺栓3连接。其目的是为能顺利取出旋转体空心零件。

所述上垫板1上还可以放置压板。

1.变形量与消除起皱的参数关系

挤压如同旋压，加工过程中也会出现起皱或压痕。经过多次试验发现，变形量与压痕和皱着成正比及变形量越大，压痕和皱着也就越大。为解决这一问题，我们对变形量大的零件增加挤压次数。一般取D/d＝1.5-2 k＝2，D/d＝2-2.5，取K＝3-4。(D-变形前直径，d-变形后直径，K-挤压次数)。

2.软化处理：零件需进行退火。退火温度控制在700°左右，颜色暗红即可迅速入水。

3.其它相关参数：工装的设计，凡与零件接触表面粗糙度3.2。凸凹模硬度应控制在HRC30-38。

4.修整处理：挤压后的零件在车床上进行切边和抛光处理，效果会跟好。

利用此方法和此工装，操作简单，质量稳定，效率高，劳动强度低，对工人的技能要求不高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。