[实用新型]管柱氮气泡沫冲砂洗井装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲砂洗井技术领域，是一种管柱氮气泡沫冲砂洗井装置。

背景技术

常规管柱氮气泡沫冲砂洗井工艺就是将现场生产的氮气泡沫入井建立冲砂循环后，利用氮气泡沫密度低、粘度大、携砂能力好等特点在负压状态下实现洗井冲砂，从而达到提高冲砂效率、降低作业污染、减少作业成本的冲砂目的，将是油田开采开发中后期极具优势的冲砂洗井工艺。氮气泡沫冲砂洗井工艺是目前新型的冲砂洗井工艺，此外氮气泡沫工艺还可广泛应用于采油、钻井、酸化、诱喷等多方面。其技术核心是氮气泡沫流体体系技术在油气井冲砂洗井中的运用。目前应用的常规冲砂工艺由于使用工业水作为冲砂介质，具有液体密度不可调、携砂能力差等缺点，使得低压易漏井等冲砂效率低效果差，甚至不能建立冲砂循环，无法达到良好的冲砂洗井效果，经常导致大量液体进入地层污染产层、延长复产时间、油井含水率上升等诸多问题。

发明内容

本实用新型提供了一种管柱氮气泡沫冲砂洗井装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置冲砂洗井效果差而导致产层污染、复产时间长和油井含水率高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管柱氮气泡沫冲砂洗井装置，包括液罐车、泵车、泡沫发生器、制氮撬、冲砂井和消泡沉砂罐；液罐车的出口通过第一管线和泵车的进口固定连接在一起，泵车的出口通过第二管线和泡沫发生器的进液口固定连接在一起，制氮撬的出气口通过第三管线和泡沫发生器的进气口固定连接在一起，在冲砂井内固定安装有冲砂管柱，泡沫发生器的出口通过第四管线和冲砂管柱的上端固定连接在一起，冲砂井的出口通过第五管线和消泡沉砂罐的进口固定连接在一起，在第三管线上固定安装有阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在制氮撬和泡沫发生器之间安装有增压撬，制氮撬的出气口通过第三管线和增压撬的进气口固定连接在一起，增压撬的出气口通过第三管线和泡沫发生器的进气口固定连接在一起，在增压撬和泡沫发生器之间的第三管线上固定安装有阀门。

上述在第二管线上固定安装有阀门。

上述在第一管线上固定安装有阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过泡沫发生器中产生的泡沫安全快速的实现冲砂洗井作业的目的，具有对施工现场条件要求低和适应性强的特点，避免了漏失、污染和无法循环的冲砂洗井风险，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为液罐车，2为泵车，3为泡沫发生器，4为制氮撬，5为冲砂井，6为消泡沉砂罐，7为第一管线，8为第二管线，9为第三管线，10为冲砂管柱，11为第四管线，12为第五管线，13为增压撬。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该管柱氮气泡沫冲砂洗井装置包括液罐车1、泵车2、泡沫发生器3、制氮撬4、冲砂井5和消泡沉砂罐6；液罐车1的出口通过第一管线7和泵车2的进口固定连接在一起，泵车2的出口通过第二管线8和泡沫发生器3的进液口固定连接在一起，制氮撬4的出气口通过第三管线9和泡沫发生器3的进气口固定连接在一起，在冲砂井5内固定安装有冲砂管柱10，泡沫发生器3的出口通过第四管线11和冲砂管柱10的上端固定连接在一起，冲砂井5的出口通过第五管线12和消泡沉砂罐6的进口固定连接在一起，在第三管线9上固定安装有阀门。第三管线9上的阀门便于调节氮气的流量和压力。通过控制泵车2的档位和转速来调节发泡剂的流量。

可根据实际需要，对上述管柱氮气泡沫冲砂洗井装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在制氮撬4和泡沫发生器3之间安装有增压撬13，制氮撬4的出气口通过第三管线9和增压撬13的进气口固定连接在一起，增压撬13的出气口通过第三管线9和泡沫发生器3的进气口固定连接在一起，在增压撬13和泡沫发生器3之间的第三管线9上固定安装有阀门。这样，增压撬13便于对制氮撬4中出来的氮气进行加压，在增压撬13和泡沫发生器3之间的第三管线9上的阀门便于调节氮气的流量和压力。